IPC J-STD-006C CN-2013年7月 电子焊接领域,电子级焊料合金及含助焊剂与不含助焊剂的固体焊料的要求.pdf - 第18页
6.2.3 焊料粉末 焊料 粉末 通 常 都 是 定 制 的,可 以按照 各 种 不 同 的包装 方 式 及 单位质量 进行 包装。 焊料 粉末 在 最 大可 行 范围 内 应当 光滑 、发 亮 且 不 粘 附 小 颗粒 。( 注 意: 用 某些 合金 生产 出的焊料 粉 末 本来 就 不 “ 光 亮 ” , 但是 不 应 该出 现异常 的 灰暗 现象 。 ) 6.2.4 焊料球 焊料 球 通 常 都 是 定 制 的,可 以按照 各 种…

6.1.1.3 含镉合⾦ 镉合金对于电磁屏蔽是很有益的。但在采用含有镉的合金进行焊接时,应该采取
适当的个人安全措施,因为镉可能有致癌作用。
6.1.1.4 含铜合⾦ 铜添加到锡铅合金中,可延缓手工焊接中所用烙铁头的老化。铜还可用于无铅合
金,如SnCu、SnAgCu、SnAgBiCu、SnAgCuIn、SnAgCuSb及其它合金的设计成分中。
6.1.1.5 ⾦合⾦ 超高纯度的金合金用于无势垒芯片连接。标准金合金在高可靠性混合组装中具有许
多优点,并被用于在微波频率下运行的组件。
6.1.1.6 含铟及铟基合⾦ 铟可用于含铅和无铅合金中。当焊接金涂层时,特别是在焊接温度低于
120°C[248°F]时,铟基焊料合金具有一些优点,铟基焊料合金对于在微波频率下运行的组件的焊
接效果要好于标准的锡铅焊料。当预料到组件将处于高温、高湿和/或高盐雾的运行环境时,建议对
采用铟基合金,特别是铟/铅成分合金的组件实施密封或敷形涂覆。铟基合金或含有高百分比铟的合
金可能导致铜表面金属间化合物过多。铟也可用于无铅含铟合金(低百分比铟)中,以便提高机械
特性,如SnAgBiIn、SnAgCuIn、SnAgBiCuIn和其它合金设计成分中。
6.1.1.7 ⽆铅合⾦ 已有一些合金被确定为锡铅焊料的替代品。这些焊料通常是锡基焊料(铅含量少
于0.01%),其液相线温度高于或低于共晶Sn-Pb合金的液相线温度。
6.1.1.8 含银合⾦ 银可用于含铅合金和无铅合金中。银与锡和铅熔合
形成的合金可以改变温度特
性,并可形成更高强度的焊料。银锡、银铅和锡铅银合金常用于焊接有镀银层的部件,以防止焊接
过程中银的浸析。银还可用于无铅合金如SnAgCu、SnAgBiCu、SnAgCuIn、SnAgCuSb、SnAgBiCuIn和
其它合金的设计成分中。
6.1.1.9 含锑和不含锑的锡银铜合⾦ 尽管这类合金的熔融温度范围高于常用的共晶锡-铅合金,但
其仍被作为“无铅”合金的替代品。这类合金还具有其它类似于锡银合金的特性。不含锑的锡银铜
合金通常被称作SAC合金,熔点范围通常在217°C
-229°C。
6.1.1.10 掺杂合⾦ 本文件的目的是尽可能的为目前在电子行业使用的合金,提供尽可能多的信息
和指导,但它并不是无所不包。有很多目前还没有完全公开、但可在市场上获得的合金,该合金含
有一种或多种添加剂(掺杂剂)。因为这些元素还没有公开,所以这些合金还不能囊括在合金表中。
此外,受专利保护的合金不包括在这些表中。对于这些特定合金的含量和物理性质,用户应该与供
应商联系。
6.2 标准的焊料产品包装 采购人员应 该与潜 在的供应商取得联系,并确定可用的标准包装的尺
寸、材料等,应该在最大可行范围内指定标准条款。使用非标准包装时,采购人员应该咨询潜在的
供应商,以确定可满足采购人员需求的最经济的配置。
6.2.1 焊丝及焊料带 通常,焊丝的丝尺寸(外径)为0.25mm[0.00984in]~4.75mm[0.187in]。焊料带
的厚度通常为76μm[0.00299in]~2.5mm[0.0984in],宽度达50mm[1.97in]。焊丝和焊料带通常是以线
轴或卷卡形式供给的,单位质量分别为0.25、0.5、1、2、5和10Kg。多数制造商都有较大的包装方式。
6.2.2 焊料棒 焊料棒一般是细长形的,通常可用于补充焊料槽。Sn63Pb37和类似焊料合金的标称
单位质量是1、2、5和10Kg。由于不同的焊料合金(高含铅量、低含铅量等)其密度不同及成形工艺
不同(垂直模压、平面模压、挤压成形等),所以可以预见焊料棒的单位质量也大不相同。然而,合金
相同和单位质量相同的焊料棒,彼此的实际质量差别不应该大于10%。
2013年7月 IPC J-STD-006C-C
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6.2.3 焊料粉末 焊料粉末通常都是定制的,可以按照各种不同的包装方式及单位质量进行包装。
焊料粉末在最大可行范围内应当光滑、发亮且不粘附小颗粒。(注意:用某些合金生产出的焊料粉
末本来就不“光亮”,但是不应该出现异常的灰暗现象。)
6.2.4 焊料球 焊料球通常都是定制的,可以按照各种不同的包装方式及单位质量进行包装。
6.3 固体焊料产品的标准化说明 固体焊料产品的说明应该确定所有适当的特性,如合金成分和杂
质含量、焊料形态、助焊剂类型、助焊剂百分比、产品尺寸和产品单元大小等。特殊固体焊料产品
的完整说明通常要求采用表格的形式或叙述的形式,因为统一的格式说明方式难以明确表述其特殊
的指标和特性。
6.4 铅的定性测试 产品Lead-Check
TM
已被确定为焊接连接中是否存在铅的现场测试。这种测试可
区分锡铅共晶或锡铅银合金与无铅合金。但并未将其确定为定量测试。
6.5 ⽆铅和有铅的标记、符号和标签 为应对电子组装工业的变化要求,更多组件采用无铅材料进
行组装。J-STD-609《有铅、无铅的标记、符号和标签》阐述了这个问题。
除J-STD-609中的要求以外,焊接材料生产商也采用了一些标签/格式化选项用于标识无铅产品。例
如,三角形条状表示焊料棒、绿色塑料容器用于焊膏产品,以及其它标签做法,如使用J-STD-609文
件中推荐的无铅符号(见图6-1)等。因为本标准没有指定特定的标示方式,焊料生产商应该使用适
当的标示方法标识无铅产品,以便于与含铅焊料产品区分开。
J-STD-609规定用图6-1中的符号代替短语“无铅”。这意味着均质产品含Pb(铅)最大浓度应当为重
量的0.1%。同时,这也符合欧盟RoHS的要求。特殊应用可能要求Pb(铅)的最大浓度要小于重量的
0.1%。
注: 本文件,J-STD-609,要求被指定为无铅的纯焊料合金的含铅浓度最高应当为重量的0.07%。
j-std-006c-6-1
图6-1 推荐使⽤的⽆铅标记符号
IPC J-STD-006C-C 2013年7月
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附录A 焊料合⾦
表A-1 ⽆铅焊料合⾦的成分和温度特性
1.5
合⾦名称 曾⽤名称
2
Sn% Ag% Bi% Cu % In% Sb% 其它元素
摄⽒温度 华⽒温度
SOL LIQ SOL LIQ
SnIn52.0 48.0 - - - 52.0 - - - 118 (e) - 244.4 (e)
SnBi58.0 42.0 - 58.0 -----138(e)-284.4 (e)
SnAg5.0 95.0 5.0 -----221245429.8 473.0
SnAg3.7 Sn96 96.3 3.7 ------221(e)-429.8 (e)
SnAg3.5 96.5 3.5 ------221(e)-429.8 (e)
SnCu3.0 97.0 - - 3.0 - - - 227 300 440.6 572.0
SnCu0.7 99.3 - - 0.7 ----227(e)-440.6 (e)
SnCu0.7Si0.02 99.28 - - 0.7 - - Si0.02 - 227 (e) - 440.6 (e)
SnSb5.0
4
Sb5 95.0 ----4.0—6.0 - 235 240 455.0 464.0
SnAg4.0Cu0.5 SAC405 95.5 4.0 - 0.5 - - - 217 220 422.6 428
SnAg3.8Cu0.7 SAC387 95.5 3.8 - 0.7 ----217(ne) 422.6 (ne)
SnAg3.2Cu0.4 96.4 3.2 - 0.4 ----217(ne) - 422.6 (ne)
SnAg3.0Cu0.5 SAC305 96.5 3.0 - 0.5 - - - 217 220 422.6 428
SnAg3.0Bi2.5In2.5 92.0 3.0 2.5 - 2.5 - - 207 211 417.2 424.4
SnAg3.0Bi1.0In4.0 92.0 3.0 1.0 - 4.0 - - 206 218 403 424
SnAg3.0Bi1.0In7.0 89.0 3.0 1.0 - 7.0 - - 202 206 396 403
SnAg3.0Bi0.5In8.0 88.5 3.0 0.5 - 8.0 - - 200 205 392 401
SnAg2.5Bi1.0Cu0.5 96.0 2.5 1.0 0.5 - - - 214 218 417.2 424.4
SnAg3.0Bi2.0Cu0.5 94.5 3.0 2.0 0.5 - - - 210 215 410 419
SnAg4.1Cu0.5In7.0 88.4 4.1 - 0.5 7.0 - - 200 205 392 401
SnAg4.1Cu0.5In4.0 91.4 4.1 - 0.5 4.0 - - 203 208 397 406
SnAg3.5Cu0.5In8.0 88.0 3.5 - 0.5 8.0 - - 197 202 387 396
SnAg3.5Cu0.5In6.0 90.0 3.5 - 0.5 6.0 - - 201 206 394 403
SnAg2.5Cu0.8Sb0.5 96.2 2.5 - 0.8 - 0.5 - 217 225 422.6 437
SnCu0.7Ga0.5In5.5 93.3 - - 0.7 5.5 - Ga0.5 210 215 410 419
SnAg3.0Bi0.5Cu0.5In8.0 88.0 3.0 0.5 0.5 8.0 - - 197 202 387 396
Sn99.95
3
99.9 - 232 (mp) - 449.6 (mp)
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