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24 5 标准功能与 选购项 5- 1 标准功能 5-1- 1 查出坏板标记功能 设置本功能后，对于多电路基板，可读取 到各条电路上设置的坏板标记 ( 不 良电路 ) ，不在该电路上贴 装元件。 标记的大小，最小直 径为 2.5mm 以上，与基板颜 色必须有充分的 反差。 基板颜色与标记部位 有足够的反射光差 时，可切换与 基板颜色的明暗反差 。 5-1- 2 高度测量装置 (HMS) 测量元件或纸带上面 的高度，自动校正 吸取高度。 …
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识别标记形状及尺寸
识别标记以 JIS C5010「印刷电路板通则」及 JPCA-PB01-2004「印刷电路板」为准
• 标准标记有「识别标记形状」所示的 12 种。
识别标记形状
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
A：0.4mm 以上及 2.0 ㎜以下
B：宽度 0.2mm 以上
标记的大小有上述限制。
识别标记的间隙
各识别标记周围空间应无导体图案、阻焊剂以及记号等其他标记，
且该空间的尺寸，最好是离识别标记外围 0.5mm 以上的长方形
识别标记的间隙
0.5mm 以上
0.5mm 以上
0.5mm 以上 0.5mm 以上
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标准功能与选购项
5-1 标准功能
5-1-1 查出坏板标记功能
设置本功能后，对于多电路基板，可读取到各条电路上设置的坏板标记(不良电路)，不在该电路上贴
装元件。
标记的大小，最小直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，可切换与基板颜色的明暗反差。
5-1-2 高度测量装置 (HMS)
测量元件或纸带上面的高度，自动校正吸取高度。
5-1-3 真空泵
可控制空气压缩机的空气消耗量，提高吸取元件时的供气稳定性。
5-1-4 基板宽度自动调整功能(AWC)
可根据基板宽度，自动调整轨道间隔。
5-1-5 供料器悬浮传感器
旨在避免带式供料器没有安装正确时造成机械故障。传感器检测出有问题时，XY 轴即刻停止，并警告
操作员。
5-1-6 一次性更换台车（附带自动切割、垃圾箱）
可在主机上整批地装卸供料器类，在生产中进行下一次生产的供料器外部安排，节约准备工作时间。
5-1-7 灵活校正系统（FCS）
FCS (Flexible Calibration System)的功能：把图像识别过的元件贴在玻璃治具基板上，用摄像机自
动测量程序设定值与实际贴片位置的差距，计算出贴片时的补正值。
其一系列操作，在设置治具基板后，可通过读取程序自动进行。
移动设备时，或定期维护时，可用 FCS 来检查，调整和维持精度。
※ 调整治具为选购项。
基板
电路
坏板标记
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5-1-8 白名单式杀毒软件
防止病毒软件等在工厂出货后入侵的软件的活动。
5-2 选购项
5-2-1 元件验证（CVS：工厂出货选项）
此功能为：在生产前及无元件后的重新生产时，对要贴片的元件进行检查，事先发现元件、极性、
供料器安装位置等错误。
适应检查的元件：
检查对象的元件如下所示。
对应元件
种类
・方形芯片
・多层陶瓷电容器
・钽芯片电容器
・芯片膜电容器
・2 引脚二极管（注 1）
检查条件
・电极为 2 极，在底面且对边上的元件
・电极间距离为 5.0mm 以下的元件（高速（16 吸嘴）贴片头时）
・元件尺寸为 0402～□5.0mm 以下的元件（高速（16
吸嘴
）贴片头时）
注 1 二极管仅限于一般整流用二极管（发光二极管或稳压二极管等除外）
检查项目：
检查项目有以下 3 种，1 个元件可检查的项目为以下中的 1 种。
检查项目 测量范围 测量精度
电阻值 10Ω～1MΩ ± 5%（注 1）
电容量 100pF～100μF ±20%（注 1）
二极管极性 顺向电压 1.8V 以下 开路电压 0V～4.3V 以下 ―
注 1 测量精度是指对对象元件的容许误差的测量误差，制作程序时的上限值、下限值，输入值
必须考虑该因素。
（例）：电阻值误差为±5%的方形芯片，要在上限值中输入 10、下限值中输入(-)10。
使用吸嘴：
使用验证功能时，2012-3216 必须使用 CVS 专用吸嘴。
形状 吸嘴 ID 名称 吸嘴外径 吸嘴内径 对象元件
511
（注 1）
HF12081(C) 1.4 mm 1.0 mm 2012-3216
注 1 除了吸嘴 ID 507 以外的吸嘴(4-4 吸嘴请参见)在 CVS 可以使用。
检查时机：
• 装入新建程序后的生产开始时，在各对应供料器（电阻、电容、二极管）各自第 1 次吸取后，
会进行检查。第 2 次以后的吸取时，不进行检查。
• 元件更换后（含供料器安放后）的生产开始时，仅在第 1 个元件吸取后进行检查。
• 生产前的供料器安放后，根据操作员的指示，对相应供料器的元件进行检查。
• 在用户指定的验证检查间隔(按基板片数)，仅对检查对象元件(供料器)中 1 个元件进行吸取、
执行检查。
• 上述检查时机可根据软件中的设定，切换执行/不执行。
验证检查步骤：
• 在 1 次检查顺序中，可验证检查的元件最大数根据贴片头类型而不同，高速（16 吸嘴）贴
片头为 16 个。元件吸取～元件废弃的各动作，仅按与验证检查对象元件数对应的吸嘴号数
反复进行。