YSi_Prog_C.pdf - 第131页
2-52 2 8.1 焊锡膏量检查 要检查焊锡膏面积是否在基准范围内时使用此检查项目。检出芯片元件的焊角。 1 设置检查对象。 1. 创建检查对象框。 2. 将检查项目设置为「焊锡膏量检查」 。 3. 设置界限值。 参考 检查对象框的创建和界限值的设置，参照本章前述「7.1 设置检查对象的基本步骤」 。 检查项目 焊锡膏量检查 设置为「焊锡膏量检查」 26259-P9-00 2 设置检出条件参数。 打开「检出条件」选项卡，设置下列参数。…
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8.检查项目
想要检查的项目，从「检查项目」下拉框中选择。在 [ 数据编辑 ]-「检查对象」画面，给各个检查对象分别设置
检查项目。
[数据编辑] -「检查对象」-「基本」画面
检查项目的设置
从下拉框中选择检查项目
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根据想要检查的项目，从「D. 检查项目」下拉框中选择。检查项目不同，设置的内容也不相同，必须确认各个检
查项目的设置内容。对不想检查的检查对象，选中基本信息栏的「跳过」选择框。
参考
软件的版本不同，检查项目可能有被添加、更改的情况。
■ 检查项目的种类
检查项目的名称 检查的项目例 检查的部位例 参照
跳过 不执行检查 信息库或视野的基准
焊锡膏量检查 检查焊锡膏量 ( 面积 ) 焊锡膏 ( 焊角部 )
8.1
亮度值 正反面翻转、极性、位置偏移 元件主体、极性标记
8.2
文字识别 文字识别、极性、正反面翻转 文字 ( 英文字母、数字 )
8.3
元件检查 缺件、位置偏移、正反面翻转 元件主体
8.4
引脚检查 引脚间的连焊、相邻元件间的连焊、针脚数 引脚、电极、焊盘
8.5
、
8.6
形状检查 检查形状 ( 真圆度、凸面度、横竖比 ) 元件主体
8.7
极性检查 极性 极性标记
8.8
电极间距检查 缺件、位置偏移 芯片元件 (1005、1608 等 )
8.9
位置校正 按所指定的范围移动校正 X、Y 元件边缘、图样边缘
8.10
对比 极性 极性标记、元件主体
8.11
条码识别 基板 ID QR 码、矩阵式二维码、条形码
8.12
测定高度 ( 选配 ) 测量从基准点开始的高度 引脚、IC 主体、极性等
8.13
选配
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2
8.1 焊锡膏量检查
要检查焊锡膏面积是否在基准范围内时使用此检查项目。检出芯片元件的焊角。
1
设置检查对象。
1. 创建检查对象框。
2. 将检查项目设置为「焊锡膏量检查」。
3. 设置界限值。
参考
检查对象框的创建和界限值的设置，参照本章前述「7.1 设置检查对象的基本步骤」。
检查项目
焊锡膏量检查
设置为「焊锡膏量检查」
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2
设置检出条件参数。
打开「检出条件」选项卡，设置下列参数。
检出条件参数
检查项目：焊锡膏量检查
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A. 基准面积 (mm2)
按 [ 基准面积 ] 按钮，会显示所创建的检查对象框的面积。根据焊锡膏相对于检查对象框尺寸的比率，
更改基准面积的设定值。
C、D. 最小检出尺寸 X、Y(mm)
设置可以作为检查对象物检出的最小尺寸。
‧
参考值 检查对象框为横方向长时 X ：0.06、Y ：0.02
检查对象框为竖方向长时 X ：0.02、Y ：0.06
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2
3
设置判定条件参数。
打开「判定条件」选项卡，设置下列参数。
判定条件参数
检查项目：焊锡膏量检查
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A 〜 D. 容许偏移量 N 〜 W(mm)
一般不使用，设置为「SKIP」。
L. 最小面积 (%)
检出的面积相对于基准面积的比率不满此处的最小面积值时，判定为不良。
‧
参考值 30%
M. 最大面积 (%)
检出的面积相对于基准面积的比率超过此处的最大面积值时，判定为不良。
‧
参考值 150%
4
对检查对象执行测试。
1. 按 [ 对象测试 ] 按钮，对创建的检查对象执行测试。
2. 显示测试结果和实测数据。
测试结果画面
显示实测数据
测试结果
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实测数据
Threshold No. ：检查所用界限值的号码。
dx=、dy= ：检查对象框中心与检出范围中心的偏移量。
Area= ：所检出的面积相对于基准面积的比率 (%)。
3. 按 [ 结束测试 ] 按钮，结束检查对象的测试。
4. 根据测试结果，修改「检出条件」、「判定条件」参数。