YSi_Prog_C.pdf - 第138页
2-59 2 8.4 元件检查 要检查是否缺件或位置偏移时使用此检查项目，检出元件主体。 1 设置检查对象。 1. 创建检查对象框。 2. 将检查项目设置为「元件检查」 。 3. 设置界限值。 参考 检查对象框的创建和界限值的设置，参照本章前述「7.1 设置检查对象的基本步骤」 。 检查项目 元件检查 设置为「元件检查」 26270-P9-00 2 设置检出条件参数。 打开「检出条件」选项卡，设置下列参数。 检出条件参数 检查项目：元件…
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对检查对象执行测试。
1. 按 [ 对象测试 ] 按钮，对所创建的检查对象执行测试。
2. 确认显示的实测数据后，按 [ 结束测试 ] 按钮。
5
按 [ 解答 ] 按钮，打开「检查结果」画面。
1. 所检出的字符按识别度由高到低的顺序显示。( ) 内所显示的是通过识别得到的一致率，单位为 %。
2. 根据识别得到的一致率，修改判定条件参数的「d. 最小一致率」的设定值。
3. 如按 [ 自动计算 ] 按钮，检出条件参数的「E. 文字尺寸 X」和「F. 文字尺寸 Y」栏中会分别被输入测
试结果中的最大 X 宽度值和最大 Y 宽度值。
参考
根据文字的识别状态，有可能「文字尺寸」使用「AUTO」会更便于识别。
「检查结果」对话框
26269-P9-00
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再次对检查对象执行测试。
1. 按 [ 对象测试 ] 按钮，再次执行测试。
2. 确认实测数据后，按 [ 结束测试 ] 按钮。
实测数据
Threshold No. ：检查时所用界限值的号码。
Detect ：所识别的字符中一致率最高的字符。
Score ：正确识别到的字符中最低的一致率。
3. 根据测试结果，修改「检出条件」和「判定条件」参数。
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8.4 元件检查
要检查是否缺件或位置偏移时使用此检查项目，检出元件主体。
1
设置检查对象。
1. 创建检查对象框。
2. 将检查项目设置为「元件检查」。
3. 设置界限值。
参考
检查对象框的创建和界限值的设置，参照本章前述「7.1 设置检查对象的基本步骤」。
检查项目
元件检查
设置为「元件检查」
26270-P9-00
2
设置检出条件参数。
打开「检出条件」选项卡，设置下列参数。
检出条件参数
检查项目：元件检查
A
C、D
26271-P9-00
A. 基准面积 (mm2)
如按 [ 基准面积 ] 按钮，会自动计算所创建的检查对象框的面积。
C、D. 最小检出尺寸 (mm)
设置可以作为检查对象物检出的最小尺寸。
此值，在 Step5 中按 [ 解答 ] 按钮，可以自动算出并设置。因此，此处可以不必设置。
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3
设置判定条件参数。
打开「判定条件」选项卡，设置下列参数。
判定条件参数
检查项目：元件检查
26272-P9-00
A 〜 D. 容许偏移量 N 〜 W(mm)
设置上下左右方向发生位置偏移时的容许范围。
L. 最小面积 (%)
检出的面积相对于基准面积的比率不满此处的最小面积值时，判定为不良。
‧
参考值 70%
M. 最大面积 (%)
检出的面积相对于基准面积的比率超过此处的最大面积值时，判定为不良。
‧
参考值 130%
O. 容许偏移量 (° )
输入或从下拉框中选择容许偏移的角度。下拉框中的选项有「SKIP、0、5、10、15、20、25、30」度。
4
对检查对象执行测试。
1. 参数设置完后，按 [ 检查对象 ] 按钮，对所创建的检查对象执行测试。
2. 确认实测数据后，按 [ 结束测试 ] 按钮。此时，即使测试结果为「NG」，也不存在问题。
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按[解答]按钮。
显示「检查结果」画面后，按 [ 自动计算 ] 按钮。检出条件参数中的「C. 最小检出尺寸 X」和「D. 最小检
出尺寸 Y」中会分别被输入 X 宽度实测值的 70% 和 Y 宽度实测值的 70%。
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再次对检查对象执行测试。
1. 按 [ 对象测试 ] 按钮，再次执行测试。
2. 确认实测数据后，按 [ 结束测试 ] 按钮。
实测数据
Threshold No. ：检查时所用界限值的号码。
dx=、dy= ：检查对象框中心与检出范围中心的偏移量。
Area= ：所检出的面积相对于基准面积的比率 (%)。
3. 根据测试结果，修改「检出条件」和「判定条件」参数。