YS24保养说明书.pdf - 第60页
3-12 3 2.3.3 Y 轴线性导轨的清洁、加油 e 1 进行作业前的准备。 1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全 部取出。 2. 按「EMERGENCY STOP」按钮，使贴片机处于 紧急停机状态。 2 擦拭线性导轨。 1. 将 Y 轴移至一端后，用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等 擦拭线性导轨全轨。 2. 再将 Y 轴移至另一端，擦拭另一端的线性导轨。 55315-L2-00 c 注意 仔细擦拭包括移动凹槽部在内的…
3-11
3
2.3.2 X 轴线性导轨的清洁、加油
e
1
进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按「EMERGENCY STOP」按钮，使贴片机处于
紧急停机状态。
3. 将方巾垫在 Y 轴线性导轨部和顶板上。
2
擦拭线性导轨。
1. 将 X 轴移至一端后，用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等
擦拭线性导轨全轨。
2. 再将 X 轴移至另一端，擦拭另一端的线性导轨。
55313-L2-00
c
注意
仔细擦拭包括移动凹槽部在内的线性导轨全轨。
3
加润滑油。
用润滑油枪，将指定的润滑油 (NSL) 从 X 轴线性导
轨用润滑油注油嘴 ( 共 4 处 ) 注入。
1. 在润滑油枪前端装上标准喷嘴，给 X 轴电机侧
的 2 处注油嘴加润滑油。
2. 再将润滑油枪的喷嘴换为弯折型，给相反侧 2
处注油嘴加润滑油。
55314-L2-00
4
擦去多余的润滑油。
用手转动轴数次后，擦去多余的润滑油。
线性导轨的清洁
Step 2
导轨无尘纸
X轴线性导轨的加油
Step 3
润滑油注油嘴(标准喷嘴：电机侧)
3-12
3
2.3.3 Y 轴线性导轨的清洁、加油
e
1
进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按「EMERGENCY STOP」按钮，使贴片机处于
紧急停机状态。
2
擦拭线性导轨。
1. 将 Y 轴移至一端后，用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等
擦拭线性导轨全轨。
2. 再将 Y 轴移至另一端，擦拭另一端的线性导轨。
55315-L2-00
c
注意
仔细擦拭包括移动凹槽部在内的线性导轨全轨。
3
加润滑油。
用润滑油枪 ( 标准喷嘴 )，将指定的润滑油 (NSL)
从 Y 轴线性导轨用润滑油注油嘴 ( 各 2 处，共 4 处 )
注入。
55316-L2-00
4
擦去多余的润滑油。
用手转动轴数次后，擦去多余的润滑油。
5
清洁线性标尺部。
加完润滑油后，用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等擦拭线性
标尺部。
55317-L2-00
Y轴线性导轨的清洁
Step 2
导轨 无尘纸
Y轴线性导轨的加油
Step 3
润滑油注油嘴(2处)
线性标尺的清洁
Step 5
线性标尺 无尘纸
3-13
3
2.3.4 PU 轴螺旋丝杆的清洁、加油
PU 轴的作用是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉。贴装元件时，防止由基板下沉引起贴装精度发
生偏差。因此，为了保证功能正常必须定期实施点检。
c
注意
PU 轴出现故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
1
将传送宽度调至最大宽度。
按 [ 传送宽度 ] 按钮，显示更改传送宽度的对话框。
输入最大规格的传送宽度，按 [OK] 按钮。传送宽
度变为指定宽度。
56303-L2-00
2
使顶板上升。
用手动操作使要加润滑油的贴装台侧的顶板上升。
c
注意
也可以拆除顶板后再加油，但顶板较重，拆装时务必注意安全。
e
3
将脏污的润滑油去除干净。
按下紧急停机按钮后，用手指将螺旋丝杆 (3 处 ) 的
脏污润滑油去除干净。
55318-L2-00
4
用手指涂抹新的润滑油。
用手指蘸上 2cm 左右的新润滑油均匀地揉入螺旋丝
杆的螺旋沟槽部。
55319-L2-00
5
用手动操作使顶板上下移动。
解除贴片机的紧急停机状态，用手动操作上下移动
顶板数次。使润滑油磨合后，将顶板置于上升状态。
e
6
用手指去除多余的润滑油。
按下紧急停机按钮后，用手指去除多余的润滑油。
再次用手动操作上下移动顶板数次，如没有问题，
降下顶板。
传送宽度的输入
Step 1
清洁螺旋丝杆
Step 3
螺旋丝杆 3处
涂抹润滑油
Step 4
螺旋丝杆