YS24保养说明书.pdf - 第62页

3-14 3 2.4 传送带的点检和清洁 ( 隔月 ) 点检传送带的磨损状况。 传送带传送面磨损可引起滑带， 导致无法稳定地传送基板。 必须定期对磨损状态进行确认。 此外，由于传送带磨损导致磨损粉在传送装置传感器受光面堆积，引起误检测，磨损粉在传送带导槽内堆积则可 能引起传送带粘连等故障发生。 1 将传送宽度调至便于操作的宽度。 1. 按 [ 传送宽度 ] 按钮， 显示更改传送宽度对话框。 2. 在 「更改后的传送宽度」 栏里输入适当数…

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2.3.4 PU 轴螺旋丝杆的清洁、加油
PU 轴的作用是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉。贴装元件时，防止由基板下沉引起贴装精度发
生偏差。因此，为了保证功能正常必须定期实施点检。
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注意
PU 轴出现故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
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将传送宽度调至最大宽度。
按 [ 传送宽度 ] 按钮，显示更改传送宽度的对话框。
输入最大规格的传送宽度，按 [OK] 按钮。传送宽
度变为指定宽度。
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2
使顶板上升。
用手动操作使要加润滑油的贴装台侧的顶板上升。
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注意
也可以拆除顶板后再加油，但顶板较重，拆装时务必注意安全。
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3
将脏污的润滑油去除干净。
按下紧急停机按钮后，用手指将螺旋丝杆 (3 处 ) 的
脏污润滑油去除干净。
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用手指涂抹新的润滑油。
用手指蘸上 2cm 左右的新润滑油均匀地揉入螺旋丝
杆的螺旋沟槽部。
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5
用手动操作使顶板上下移动。
解除贴片机的紧急停机状态，用手动操作上下移动
顶板数次。使润滑油磨合后，将顶板置于上升状态。
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6
用手指去除多余的润滑油。
按下紧急停机按钮后，用手指去除多余的润滑油。
再次用手动操作上下移动顶板数次，如没有问题，
降下顶板。
传送宽度的输入
Step 1
清洁螺旋丝杆
Step 3
螺旋丝杆 3处
涂抹润滑油
Step 4
螺旋丝杆
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2.4 传送带的点检和清洁 ( 隔月 )
点检传送带的磨损状况。传送带传送面磨损可引起滑带，导致无法稳定地传送基板。必须定期对磨损状态进行确认。
此外，由于传送带磨损导致磨损粉在传送装置传感器受光面堆积，引起误检测，磨损粉在传送带导槽内堆积则可
能引起传送带粘连等故障发生。
1
将传送宽度调至便于操作的宽度。
1. 按 [ 传送宽度 ] 按钮，显示更改传送宽度对话框。
2. 在「更改后的传送宽度」栏里输入适当数值 ( 可
伸入一字螺丝刀进行操作的宽度 ) 后，按 [OK]
按钮。传送宽度变为指定宽度。
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2
放松传送带的张力。
按下紧急停机按钮后，使用 4mm、5mm 的六角扳手，
放松各传送带的张力。
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3
取出传送带。
从张紧轮与基板导轨部的传送带凹槽取出传送带。
4
确认传送带传送面的磨损状态。
确认在 Step3 中取出的传送带的传送面是否有磨损。
参考
一般仅使用传送带宽度的一半 (3 〜 4mm) 左右，有磨损时，
如将基准侧与可动侧的传送带相互调换，可暂时再使用一段
时间。
但，长期使用会导致传送错误，因此建议尽早更换传送带。
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清洁基板导轨部的传送带凹槽和张紧轮、
传动轮。
用吸尘工具 ( 选件 ) 吸取传送带凹槽及传感器检出
面的磨损粉。传送带用的张紧轮、传动轮也要清洁。
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注意
磨损粉附在张紧轮、传动轮外形成黑色物质时，用金属刮刀
等清除。
调节传送宽度
Step 1
Step 2
张紧轮
张紧轮撑条
放松传送带的张力
W1轴
W2轴
出口传送部
张紧轮
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3.3 个月
3.1 真空电磁阀过滤器的清洁、更换
虽然供气状态和实际运转时间各异，但一般 3 个月左右必须对真空电磁阀的过滤器实施 1 次点检。如果只是轻微
脏污，可用喷气枪清除，如果脏污比较严重，建议更换过滤器。
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进行作业前的准备。
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全
部取出。
2. 按「EMERGENCY STOP」按钮，使贴片机处于
紧急停机状态。
3. 将方巾垫在 Y 轴线性导轨部和顶板上。
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拆卸整流板。
用六角扳手拆下整流板。
3
拆卸过滤器盖。
用一字螺丝刀旋松过滤器盖并取下。
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清洁过滤器。
用镊子等取出过滤器，只是少量脏污，可用喷气枪
吹除后重新装入真空电磁阀中。
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要点
如脏污严重或已变色，必须更换为新的过滤器 (K46-M8527-
C0X)。
过滤器的更换频率决定于贴片机的运转时间，但一般 3 个月
需更换 1 次。
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安装过滤器。
1. 将过滤器与 O 形圈嵌入过滤器盖并插入真空电
磁阀内。
2. 向右旋转锁紧过滤器盖 ( 直至有“咔嚓”声响 )。
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注意
安装过滤器时，切勿使 O 形圈露出在复式接头与过滤器盖之间。
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安装整流板。
用六角扳手将整流板装回原位。
清洁过滤器
Step 4
喷气枪过滤器
拆卸过滤器盖
Step 3
真空电磁阀主体
真空电磁阀的过滤器
过滤器盖、O形圈