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SIPLACE Manuale software SR.505.xx 6 Nuove funzionalità 505.01 Edizione 05/2004 IT 6.4 Recovery Placement (continuare a montare) 69 Durante il mon taggio vengono memor izzati automati camente i dati dei circ uiti stampat…
6 Nuove funzionalità 505.01 SIPLACE Manuale software SR.505.xx
6.2 Successione di montaggio per tutti i tipi di testa Edizione 05/2004 IT
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6.2 Successione di montaggio per tutti i tipi di testa
Per ottenere una resa di montaggio ideale, la successione di montaggio viene di norma calcolata
e prescritta dall’ottimizzazione. In caso si debbano però sovrappore i componenti o se le posizioni
di montaggio sono molto adiacenti, l’utente ha modo di prescrivere su SIPLACE Pro la succes-
sione di montaggio cambiando il livello con cui questi componenti vanno assemblati. Ottimizzando
in seguito questa successione di montaggio, si terrà conto delle definizioni senza modificarle. 6
Le prescrizioni sulla successione di montaggio sono trasmesse alla stazione grazie al programma
di montaggio (file "aktuell.nu") creato su SIPLACE Pro. 6
6.2.1 Restrizioni
– La resa di montaggio non viene più ottimizzata se la successione di montaggio è prescritta su
SIPLACE Pro attraverso la definizione dei livelli di montaggio.
– Per ciclo di testa si monta solo un livello -> riduzione della resa di montaggio.
– Su tutte le stazioni della linea deve essere installata la versione SW 505.xx.
6.3 Numero di ripetizioni nel prelevare un componente
Su SIPLACE Pro 2.0 si può stabilire per ogni forma involucro quante volte vada ripetuta la proce-
dura di prelievo, in caso essa fallisca. Si può inserire un valore tra 1 e 255. Se il prelievo della
relativa forma involucro non riesce dopo il numero stabilito di ripetizioni, la macchina si ferma se-
gnalando "traccia vuota". 6
NOTA
La descrizione dettaglia delle impostazioni è riportata sulla Guida online di SIPLACE Pro. 6
6.4 Recovery Placement (continuare a montare)
Dopo un’interruzione dovuta a fermata di macchina perché è saltata la corrente o per un grave
errore di macchina, la funzione "Recovery Placement" serve a continuare il montaggio dei circuiti
stampati figuranti sul trasporto. 6
SIPLACE Manuale software SR.505.xx 6 Nuove funzionalità 505.01
Edizione 05/2004 IT 6.4 Recovery Placement (continuare a montare)
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Durante il montaggio vengono memorizzati automaticamente i dati dei circuiti stampati che si tro-
vano sul trasporto CS della macchina. Facendo ripartire la macchina dopo che è venuta a man-
care la corrente o dopo uno spegnimento, si chiede all’operatore se vuole continuare il montaggio
dei circuiti stampati non completamente assemblati. Se conferma, si attiva il modo "Recovery Pla-
cement". 6
Sulla vista base viene visualizzata l’icona e i simboli CS dei circuiti stampati in oggetto
sono contrassegnati da un punto interrogativo (v. anche Pag.
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). 6
Facendo clic su un simbolo CS così contrassegnato, la vista base si commuta su "Recovery Pla-
cement", dove si stabiliscono le opzioni per l’ulteriore trattamento del circuito stampato. 6
Pulsante di opzione: 6
– Completa montaggio circuito stampato
– Annulla circuito stampato
NOTA
La dettagliata descrizione sulle impostazioni ed opzioni per il "Recovery Placement" è riportata
sulla Guida online. 6
6.4.1 Restrizioni
– Non è possibile riconoscere circuiti stampati non completi, se durante la fermata della mac-
china l’operatore li toglie o li cambia.
– Recovery Placement non è abbinabile alla calibratura fine.
– Recovery Placement non va applicata insieme alla Traceability, perché altrimenti viene meno
la possibilità di rintracciare i componenti usati nella produzione garantita dalla Traceability.
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6 Nuove funzionalità 505.01 SIPLACE Manuale software SR.505.xx
6.5 Riconoscimento di componenti capovolti (Face Down Recognition) Edizione 05/2004 IT
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6.5 Riconoscimento di componenti capovolti (Face
Down Recognition)
Con i componenti Chip può in alcuni casi succedere che la pipetta li prelevi erroneamente dalla
loro parte inferiore. Grazie al Sistema Visione è possibile riconoscere componenti capovolti, che
verranno scartati al fine di evitare errori di assemblaggio. Per riconoscere i componenti capovolti,
il colore del lato superiore deve distinguersi chiaramente da quello del lato inferiore. 6
Il Sistema Visione accerta il grado di luminosità (possibile: 0 = scuro a 255 = chiaro) in un rettan-
golo al centro del componente. 6
– Se il valore accertato risulta superiore al valore limite stabilito, il rettangolo viene definito
"chiaro".
– Se il valore accertato risulta inferiore al valore limite stabilito, il rettangolo viene definito
"scuro".
Il valore misurato sul lato inferiore del componente viene confrontato con il valore limite stabilito.
In tal modo è possibile accertare se il componente è stato prelevato all’inverso oppure al diritto.6
Il valore limite (soglia di luminosità) è stabilito o manualmente o mediante apprendimento dei com-
ponenti capovolti, nel caso che la differenza della luminosità sia molto bassa. Si deve in più spe-
cificare se il lato superiore del componente è più chiaro o più scuro del lato inferiore. 6
– Impostazione: chiaro sull’immagine telecam.
Questa impostazione vale per tutti i componenti il cui lato superiore è più chiaro di quello
inferiore. Se appare chiaro sull’immagine telecamera, significa che è capovolto e viene
scartato.
– Impostazione: scuro sull’immagine telecam.
Questa impostazione vale per tutti i componenti il cui lato superiore è più scuro di quello
inferiore. Se appare scuro sull’immagine telecamera, significa che è capovolto e viene scar-
tato.
La schermata "Modo di misura" per attivare ed impostare il riconoscimento dei componenti capo-
volti, viene richiamata dalla vista base nel modo seguente: 6
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Æ cliccate il pulsante di comando a simbolo , selezionate poi sulla vista "Selezione forme
involucri" la forma involucro richiesta e cliccate sul pulsante di comando Carica GF.
Æ In seguito cliccate sul pulsante di comando a simbolo e sulla schermata "Testa com-
ponente" cliccate poi su Modo misura....