PanaCIM规格说明书.pdf - 第41页
PanaCIM-EE 2016.1020 - 35 - 4.5 产品的转换和控制 根据基板 ID 自动下载生产程序，轨道宽度也可自 动调整，是支援缩短机种切换时间的功能。 NPM X/ NPM/ AM 系列 , SPV, SPG, SPD 以及 SP70(LNB 连接 ) ，通过设备侧选购件进行自动 机种切换。 ( 有关详细情况，请参照各机种的「规格 说明书」。 ) ■ 主要功能 (1) 基板条形码的定义、读取 (2) 模型代码的比较 …
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■ 湿度管理元件级别和使用期限
根据记载在元件包装的感湿级别
(MSD)
，进行管理使用周期
(
使用期限
)
。
感湿级别
(MSL): IPC/JEDEC J-STD-033B
基准
感湿级别
开封后的保管条件
使用周期 环 境
1
※1
无限制 30 °C 以下、湿度 85 %以下
2 1 年
30 °C
以下、湿度
60 %
以下
或者其他规定数值
2a 4 星期
3 168 h
4 72 h
※2
5 48 h
※2
5a 24 h
※2
6
※1
使用前必须进行干燥处理。
干燥后，标签中所指定的时间内进行
回流焊。
※
1
不适用级别
1
、级别
6
。
※
2
湿度管理元件基准
:
根据
IPC/JEDEC J-STD-033B
，感湿级别
4
以上的元件的使用周期无法停止。
另外，不适用于通过干燥处理
(
发酵处理
)
的使用周期的复原。
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4.5
产品的转换和控制
根据基板
ID
自动下载生产程序，轨道宽度也可自动调整，是支援缩短机种切换时间的功能。
NPM X/ NPM/ AM
系列
, SPV, SPG, SPD
以及
SP70(LNB
连接
)
，通过设备侧选购件进行自动机种切换。
(
有关详细情况，请参照各机种的「规格说明书」。
)
■ 主要功能
(1)
基板条形码的定义、读取
(2)
模型代码的比较
(3)
基板传入的控制
(4)
设备的控制
(
生产停止指示
)
(5)
设备的控制
(
生产程序下载指示
)
(6)
设备的控制
(
生产开始指示
)
※1 连续设置的设备间如果设置传送带(中间传送带)时，此传送带有可能需要基板条形码阅读器和 LMNC。
■ 产品的转换和控制功能一览
主要功能
详细功能
说 明
大项目 小项目
条形码的定
义、读取功能
基板信息 格式
1 维代码: Code 39, Code 128, Code 93, Code 2of5, Interleaved, UPC,
EAN, CODEBAR, MSI
2 维代码: Data Matrix, QR Code, PDF417
机种代码比
较
机种代码登录 生产前把条形码上的机种代码和生产程序名称进行关联处理
机种代码比较
读取的基板的机种代码和生产中的机种代码进行比较，进行机种切换的判
定
设备控制
生产停止
读取的基板的机种代码和生产中的机种代码不一致时，进行机种切换，从
先头设备、最终基板传出后，依次自动停止生产
下载生产程序 从先头设备、停止中的设备，依次进行生产程序的自动下载
生产开始 从先头设备、下载完毕设备，依次自动开始生产
错误处理 - 读取错误时和未登录的机种代码时，在 LMNC 显示错误
■ 产品的转换和控制报告功能
产品的转换和控制报告
生产报告 显示机种切换的详细报告
⑤生产程序下载指示
②模型代码的比较
①基板条形码
的读取
※1
⑥生产开始指示
③基板传入的控制
④生产停止指示
数据库
条形码阅读器
LMNC
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4.6
生产监控和调度模块
实时取得生产信息、运转信息，把生产线的状况通过监视器以及
PDA
来显示，把发生错误、缺料等事件的
对应措施向操作员发出指示，是支援缩短实装生产线的停止时间、元件事先准备等、提高生产率的功能。
另外，利用选购件的元件供给导向，不再发生缺件情况，通过将操作员的移动路径最短化，优化供给顺序，
可以防止由于缺件造成的短暂停机，并为供给作业的省人化做出贡献。
※
使用生产监控模块时，
1
条生产线有
7
个基台以上，并且是
4
条生产线以上的设备构成时，请设置生产监控客户端。
需要数量随设备构成而异，详细情况请咨询。
■ 主要功能
※
1
(1)
工厂整体的生产线监控和调度
(2)
实时事件的收集以及根据需要的警告显示
(3)
生产预定的输入
(4)
产品转换和控制信息的显示
(5)
操作员的应答状况的显示
■ 选购功能（元件供给导向）
※
2
(6)
不再发生缺件情况，将操作员的移动路径最短化，优化供给顺序。
(7)
优化每个操作员的路径，在无线扫描器中显示供给巡回指示。
(8)
可横跨多条生产线，优化元件供给顺序。
※1 使用生产监控和调度模块时，同时需要物料核查模块(许可证)。
为了显示设备的运转信息，需要生产分析模块。
※2 需要元件供给导向(许可证)。
数据库
信息收集
报告显示
输入生产预定
生
产停
止
指示
操作员的应答
PanaCIM
应用服务器