NPM-WX&-WXS_规格说明书_Ver.2024.0718.pdf.pdf - 第186页
NPM-WX / WX S 20 24. 0718 - 180 - C- 37 希望扩大贴装元件的高 度范围。 Customer 超高元件贴装（许可证 ） 1. 功能概要 能实现如下所示最大元件高度的元件贴装。 模式 最大元件高度 现状 40 mm （元件高度） 本功能有效时 53 mm （最大传送高度）以下 超高元件贴装时，通过贴装头动作路线变更，可以回避贴装完的元件和吸着元件的干涉， 或是回避安装完的元件和头部相机的干涉，从而进行超…
NPM-WX / WXS 2024.0718
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C-35
希望在实装后简易检查屏蔽元件等等的实装状态。
Customer
贴装完位置识别（许可证）
・
用头部相机，可计测屏蔽元件上的
2
处区域内的亮度，并从亮度值判断实装偏移。
若确定实装已偏移，则执行单一停止。
（由于可在回流焊之前检出已实装偏移的屏蔽元件，因此可以缩短返工修复时间。）
・ 有关详情，请参阅「5.17.1 贴装完位置识别功能」。
C-36
希望在实装前简易检查屏蔽元件等等的弯曲状态。
Customer
贴装完位置识别（许可证）
・
在设备中进行屏蔽罩的翘曲检查。判定为生产中翘曲的元件时，则废弃该元件。
（可以防止不良屏蔽元件被实装。）
・ 有关详情，请参阅「5.17.2 屏蔽罩贴装前翘曲检查功能」。
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C-37
希望扩大贴装元件的高度范围。
Customer
超高元件贴装（许可证）
1.
功能概要
能实现如下所示最大元件高度的元件贴装。
模式
最大元件高度
现状
40 mm
（元件高度）
本功能有效时
53 mm
（最大传送高度）以下
超高元件贴装时，通过贴装头动作路线变更，可以回避贴装完的元件和吸着元件的干涉，
或是回避安装完的元件和头部相机的干涉，从而进行超高元件的贴装。
2.
对象元件
对象为满足如下所示条件的元件。
40 < Th
≦
53
－
Tb
－
Tk
3.
限制事项
(1)
可贴装超高元件的贴装头为
4
吸嘴贴装头与
3
吸嘴贴装头
V2
(2)
可贴装超高元件的设备为连接生产线最末尾的设备。
(3)
请确认传送开口部上无机械装置干涉构造、
传送开口部传感器设置为不遮光的高度。
(4)
对象为从托盘供给的元件。
(5)
有关传送轨道的规格如下。
・单轨或单轨模式时的托盘供给侧
・双轨独立贴装时的托盘供给侧
・双轨相互贴装时，超高元件供给侧轨道和对向轨道（两侧轴不可贴装）
(6)
顺序为贴装非超高元件后，再贴装超高元件。
(7)
超高元件贴装中不能经时变化补正。
(8)
不能分割贴装。
(9)
超高元件是
1
趟
1
元件吸着 / 贴装。
(10)
超高元件会返回到吸着的托盘原本的位置。
(11)
第
2
贴装位置不能贴装。
(12)
贴装了超高元件后又结束生产时，不能继续生产。
(13)
不能自动存品更换。
(14)
不能对应
LCR
检查机。
(15)
用全长超过
22.5 mm
吸嘴吸附时，仅长度增加的部分，最大元件高度会随之变低。
（【例】吸嘴长度为
25.5 mm
时，最大元件高度会变低
3 mm
。）
Hc：最大传送高度
Th：可贴装元件高度
Tb：贴装基板厚度
Tk：载体高度
基板
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C-38
希望面向试制・小批量生产对应，使用少量被切割编带元件贴装。
Customer
・
托盘箱
1
盘
10
品种（许可证）
被切割的供料器供给元件最多可配置 10 品种到托盘板上进行生产。
详细请参照「5.18 托盘箱 1 盘 10 品种」。
C-39
希望在吸着托盘元件及编带供料器元件前进行极性检查。
Customer
吸着前检查（极性）（许可证）
・
在托盘元件及编带供料器元件前，用头部相机拍摄元件的图片，
进行进行极性检查，防止错误设置。
检查的结果、极性的方向正确时，元件吸着后贴装，
极性方向错误时，会显示图片后单向停止。
・ 详细请参照「5.11 吸着前检查（极性）」。
C-40
希望一定时间没有操作触摸屏时，显示已设定的图像。
Customer
留言板（许可证）
・ 能够在一定时间不操作触摸屏时，在触摸屏上显示已设定的图像。
・
通过将操作员教育指导图像，换班时的交接信息等设定为显示图像。可有效利用空置操作屏，并可在生产作业中对操作员
的实施教育指导
・ 详细请参照「5.13 留言板」。
C-41
希望将贴装头的状态可视化，防故障发生于未然。
Customer
贴装头诊断（许可证）
・
通过贴装头的诊断，防故障发生于未然，确保稳定运转。
・ 详细请参照「5.14 贴装头诊断」。