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劲拓电子设备有 限公司 第 11 页 共 59 页 WS -350PC-B 型全电脑 控制双波峰焊锡 机用户手册 波峰形状的 改变能有效的控 制 PCB 板的浸锡时间和脱 锡角度。 调节挡锡板 的螺钉， 可使挡锡板 上下移动， 在 PCB 的传送方 向上得到与 PCB 传送速度 大致相同的 喷 流波。 6.3.3 更换焊锡炉 的发热管 如果锡炉升 到正常工作温度 的时间明显变 长， 则可初步断定锡 炉的发热管已部 分损坏， 须按以下步骤…
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图 11（波峰 1）
波峰 2 锡泵喷出平稳的锡波进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点，使之完美。波峰高度由控制锡
泵电机转速的变频器调节。
0405 03 0102
图 12（波峰 2）
6.3.2 波峰形状调节
通过调节波峰 2 锡泵，可喷出不同形状的波峰，以适应不同类型的 PCB。其原理是调节其中的导向板，
改变喷锡口的宽窄，使波峰形状发生变化。
调节导向板，使喷口变窄，波峰 2 会变成图 13 所示的形状；
图 13（喷口变窄时的波峰 2 形状）
调节导向板，使喷口变宽，波峰 2 会变成图 14 所示的形状；
图 14（喷口变宽时的波峰 2 形状）
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波峰形状的改变能有效的控制 PCB 板的浸锡时间和脱锡角度。
调节挡锡板的螺钉，可使挡锡板上下移动，在 PCB 的传送方向上得到与 PCB 传送速度大致相同的喷
流波。
6.3.3 更换焊锡炉的发热管
如果锡炉升到正常工作温度的时间明显变长，则可初步断定锡炉的发热管已部分损坏，须按以下步骤
进行更换：
1． 切断电源，操作锡炉升降进出控制盒，先将锡炉降低或将运输导轨升高；
2． 操作锡炉升降进出控制盒将锡炉移出；
3．将锡炉两侧盖板卸下，取出隔热棉；
4．拆下已损坏的发热管的高温连线，抽出损坏的发热管；
5．换上新的发热管，恢复连线，装回隔热棉；装上盖板；
6．返回锡炉，接上电源线；
7．将锡炉及 PCB 传输导轨调节到正常的工作位置。
图 15（焊锡炉结构）
6.3.4 更换焊锡
如果锡炉内杂质过多或使用到一定的期限，需更换焊锡，请按以下步骤操作：
1． 先将锡炉温度升至约 270°C，然后切断电源；
2． 将放锡嘴打开，放出锡液；
3． 放完锡后，在焊锡还未凝固前，关紧放锡嘴（注意关紧时用力不可太大，稍用力即可），以防流锡；
4． 放入新鲜的锡液。
6.3.5 维护与保养
1． 锡炉底部有一放锡嘴，用于清理锡炉时将锡液排出炉外，应经常检查是否有滴漏；
2． 经常观察锡炉内锡面高度，其液面（指锡泵不工作时的状态）不得低于炉面 15mm；
侧盖板
发热管
侧盖板
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3． 经常用水银温度计测量焊锡温度，防止温度控制器显示温度与实际锡液温度差别太大，影响焊接质
量；
4． 及时清除锡炉内的氧化物，补充防氧化蜡；
5． 每半年对锡炉电源线进行一次检查，对老化的电线应及时更换；
6． 当锡炉温度因异常而过高时，控制回路会自动将加热电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部
件。若运行中，温度控制表的显示温度与设置的温度值偏差太多，不能趋于稳定，这有可能是无触
点开关已被击穿，或者发热管已被烧断，应给予更换，并检查原因。
7． 在运行中，若发现温度变化较大或温度控制不住，则检查热电偶屏蔽线是否接触良好。
8． 每个星期对防氧化装置进行一次维护，将图 10 中的小图所示的螺钉拆下，使密封板和支座分离，
将支座向下压，可以将支座中的垃圾清除掉，然后将支座还原。对轴承座加润滑脂。
6.4 传输系统
6.4.1 系统作用
传输系统由传输马达、链条和控制部分组成。其作用是平稳地输送 PCB，完成焊接的一系列工艺过程。
控制部分由调速器、测速部件、PC 等组成，以实现运输链速度的调整及监测功能。
6.4.2 日常维护
1． 每月给传输拖链及导轨涂一次润滑脂；
2． 传输系统在运行时，切勿将手或杂物等放、落入链条中，以影响正常运输；
3． 遇到紧急情况，应立即按下“紧急挚”按钮，终止运行，以防危险事故。
6.4.3 链爪的更换
从传输导轨的 PCB 输送装置部位卸下链条护罩，启动传输马达，等要更换的链爪转到您方便操作的部
位时，关闭传输马达。
1． 卸下弹簧片，取下更换的爪，换上新的爪；
2． 再依次装回弹簧片，调整运输链；
3． 装上链条护罩
6.5 洗爪器
6.5.1 洗爪器的作用
洗爪器由水泵、洗爪盒和酒精箱组成。其作用是将传输链爪上沾污的助焊剂清洗干净。
按下主控制面板上的“洗爪”开关后，水泵将酒精储箱内的酒精抽入洗爪箱。当链爪经过时，渗入酒
精的毛刷将链爪洗刷干净。洗爪箱中的酒精经过滤后再回到储液箱中循环再用。
警告：酒精乃易燃品，请谨慎使用，防止火灾！
6.5.2 日常维护
1． 经常检查洗爪箱内的酒精量，少时应及时补充，以保证爪链的有效清洗。补充时，一般应加到 4/5
位置；若少于 1/3，应给以补充；
2． 当洗爪毛刷磨损后应及时更换。