WS-350波峰焊用户手册.pdf - 第41页
劲拓电子设备有 限公司 第 16 页 共 59 页 WS -350PC-B 型全电脑 控制双波峰焊锡 机用户手册 8 ．典型故障及排除 故障 造成故障的原因 如何排除故障 机器状态 电源输入灯不 亮 １ . 主电源接驳处 空气开关未打开 ２ . 主电源供给出 现故障 ３ . 灯有故障 １ . 打开电源空气 开关 ２ . 重换开关 ３ . 更换指示灯 停止状态 开机后波峰焊 机不能起动 １ . 控制箱保险管 丝熔断 ２ . 限流器（热继 …
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7.有关焊接方面的问题及对策
焊 接 问 题
原 因
对 策
沾锡不良
铜箔表面，元件脚氧化
清洁被氧化器件
助焊剂比重不对
重新调配助焊剂
元件可焊性差
检查元件质量
助焊剂与铜箔发生化学反应
检查助焊剂有无问题
助焊剂变质
更换助焊剂
浸锡不足
调整波峰高度
线路板翘曲
调整波峰高度及其温度
有锡柱
助焊剂氧化影响其流动性
检查助焊剂及温度
PCB 板预热不够
调整预热温度
助焊剂比重不对
检查助焊剂
焊锡温度低
检查调整锡炉温度
传送速度太低
调整传送速度
PCB 板浸锡过深
调整波峰高度
铜箔面积，孔径太大
改善 PCB 板设计
元件可焊性差
避免元件长期存放
连锡
PCB 板浸锡时间短
调整波峰或运输速度
PCB 板预热不足
调整预热温度
助焊剂比重不对
检查助焊剂
电路板设计不良
改善 PCB 板设计
焊点光泽差
焊锡中杂质过多
检查焊锡纯度
铜箔表面，元件脚氧化
清洁被氧化器件
助焊剂质量太差
检查助焊剂
焊锡温度不合适
检查调整锡炉温度
虚焊、气泡
锡炉温度低
检测锡炉温度
助焊剂质量太差
检查助焊剂
传送速度过快
调整传送速度
PCB 板受潮产生气泡
干燥 PCB 板
铜箔面积，孔径太大
改善 PCB 板设计
线路板翘曲
锡炉温度过高
检查调整锡炉温度
运输速度过慢
调整运输速度
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8．典型故障及排除
故障
造成故障的原因
如何排除故障
机器状态
电源输入灯不
亮
１
.
主电源接驳处空气开关未打开
２
.
主电源供给出现故障
３
.
灯有故障
１
.
打开电源空气开关
２
.
重换开关
３
.
更换指示灯
停止状态
开机后波峰焊
机不能起动
１
.
控制箱保险管丝熔断
２
.
限流器（热继电器）跳开
３
.
空气开关断开
１
.
更换保险管
２
.
将限流器复位
３
.
合上空气开关
停止状态
加热区温度升
不到设置温度
１
.
加热器损坏
２
.
热电偶有故障
３
.
固态继电器故障
１
.
更换加热器
２
.
检查或更换热电偶
３
.
更换固态继电器
加热区温度上
限超温太多
１
.
在加热器操作不良时进行调整
２
.
温度控制操作失误
３
.
温度上限报警值设置不当
４
.
热电偶有故障
５
.
固态继电器击穿短路
１
.
人工重新开机
２
.
检查或更换温度控制器
３
.
重新设定温度上限报警值
４
.
检查或更换热电偶
５
.
更换固态继电器
信号灯塔常亮
传送电机不正
常
１
.
传送马达超载或卡住
２
.
传送马达的热继电器跳开
１
.
检查传输系统的机械传动部分
２
.
复位热继电器
波峰马达不正
常
１
.
马达超载或卡住
２
.
热继电器测出电机超载或卡住
３
.
热继电器设定值被人为改变
４
.
变频器故障
１
.
检查锡泵相关零件，排除故障
２
.
排除马达故障，复位热继电器
３
.
对照附录
11.2
重新设定热继电器
电流限值
４
.
根据变频器显示值，对照功能表，
查出该值所对应的故障类型（如：
超载、漏电等），排除故障
１
.
有明显的噪音
２
.
马达停转
３
.
无波峰或波峰小
应急停机不正
常
１
.
紧急挚开关未弹起
２
.
紧急挚开关出现故障
１
.
重新进行应急停止操作
２
.
检查或更换紧急挚开关
１.信号灯塔红灯亮
２.所有驱动停止
喷雾步进马达
不正常
１
.
马达皮带松动或轮子松动
２
.
马达运行所需参数没有设定
１
.
重新紧固，调整
２
.
在参数表中重新设置喷雾马达速
度，然后较正当前宽度
计数不准确
１
.
计数传感器的感应距离不合要求
２
.
计数传感器损坏
１
.
调节计数传感器的感应距离
２
.
更换计数传感器
喷雾系统故障
１
.
测速盘上的
U
型传感器偏位
２
.
测速盘上的
U
型传感器损坏
３
.
喷雾气缸无气压供给
４
.
PCB
传输入口处的传感器损坏
１
.
检查并将传感器固定
２
.
更换传感器
３
.
检查气源
冷却或排气马
达停转
１
.
马达损坏
２
.
保险管熔断
１
.
更换马达
２
.
更换相应的保险管
１
.
出口处
PCB
过热
２
.
废气排除不畅，
有明显异味
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9．维护与保养
序号
项目
操作方法
时间*
1
锡炉系统
清理喷锡口上的氧化物
1 次/周
2
更换锡炉内的焊锡
1 次/年
3
保持防氧化油遮盖整个锡面
1 次/4 小时
4
清理喷锡口周围的锡渣
1 次/天
5
用温度计检查锡炉温度
1 次/天
6
检查锡炉内的发热管连线
1 次/半年
7
检查锡泵轴承是否有明显震动及噪音
1 次/周
8
检查第一波峰喷口是否有堵塞
1 次/4 小时
9
预加热系统
拉开预热箱底盘，去除沉积的杂物
1 次/周
10
检查设定温度是否与指示温度相符
1 次/小时
11
检查预加热箱内的发热管连线
1 次/半年
12
喷雾系统
转换酒精/助焊剂开关，清理喷咀内部
1 次/天
13
将喷雾系统上方的过滤网浸泡在酒精中清洗
1 次/天
14
所有传感器
检查所有传感器是否松动或正常感应
1 次/月
15
冷却及排气
检查冷却及排气风扇，确保其正常工作
1 次/天
16
传输系统
给所有轴承加润滑脂
1 次/月
*本手册给出的只是常规保养时间周期，用户可根据各自的具体实际情况加以修改