YG12_中文保养手册.pdf - 第56页
3-7 3 2.2 各轴的螺旋丝杆及线性导轨的点检 按照下列内容，点检 X、Y、W 轴螺旋丝杆及线性导轨。 X、Y 轴有防止润滑油飞溅用的外罩，点检时取出外罩后再实施点检作业。 参考 取出防止润滑油飞溅用外罩的方法，参阅后述「2.3.1 X、Y、W 轴螺旋丝杆的清洁、加油」 、 「2.3.2 X、Y、W 轴线性导轨的清洁、 加油」 。 点检要点 1. 螺旋丝杆和线性导轨上是否粘附有异物？ 确认是否有芯片等粘附在螺旋丝杆和线性导轨上…
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2.每月或隔月
本节以点检后的清洁及加油为中心作具体说明。
2.1 吸嘴空气通道的清洁
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1
拆下吸嘴。
按下紧急停机按钮，取出吸嘴。为了安全作业，必
须使贴片机处于紧急停机状态。
c
注意
配备吸嘴交换站 ( 选配 ) 的贴片机，务必将取出的吸嘴放回
吸嘴交换站。
2
进行喷气排屑。
用喷气枪从吸嘴两端吹除吸嘴内部的尘屑。
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n
要点
如脏污严重，需执行下述 Step3、4 的步骤。
3
清洁吸嘴孔。
用清洁吸嘴用钢丝清洁吸嘴孔。如右图所示，用手
指夹住钢丝或用专用把手固定钢丝后，转动吸嘴清
洁吸嘴孔。
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进行喷气排屑。
取出清洁吸嘴用钢丝把手，与 Step2 相同用喷气枪
吹除吸嘴内部的尘屑。
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继续进行回弹部的点检与清洁。( 参阅本章「1.1.1 回
弹部的点检和清洁」)
喷气排屑
Step 2
插入吸嘴前端喷气
输气管(黑)
喷气枪
(选件)
输气管(橙色)
连接供气部
从吸嘴安装侧喷气
吸嘴孔的清洁
Step 3
专用把手
(选件)
吸嘴 清洁吸嘴用钢丝
喷气排屑
Step 4
吸嘴喷气枪(选件)
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3
2.2 各轴的螺旋丝杆及线性导轨的点检
按照下列内容，点检 X、Y、W 轴螺旋丝杆及线性导轨。
X、Y 轴有防止润滑油飞溅用的外罩，点检时取出外罩后再实施点检作业。
参考
取出防止润滑油飞溅用外罩的方法，参阅后述「2.3.1 X、Y、W 轴螺旋丝杆的清洁、加油」、「2.3.2 X、Y、W 轴线性导轨的清洁、
加油」。
点检要点
1.螺旋丝杆和线性导轨上是否粘附有异物？
确认是否有芯片等粘附在螺旋丝杆和线性导轨上？
2.螺旋丝杆和线性导轨的润滑油使用状态是否适当？
确认润滑油没有发生流出、飞溅现象，也没有变色和凝固。
3.螺旋丝杆是否发出异响？
在紧急停机状态下 ( 按下紧急停机按钮 )，用手推动 X 轴或 Y 轴，检查螺旋丝杆是否发出异响。
处理方法
1.芯片等被夹入螺旋丝杆及线性导轨，是磨损螺旋丝杆及线性导轨的重要原因。如果有芯片或异物粘附，必须连同润滑油
一并擦去或用镊子等除去。
2.参阅后述「2.3X、Y、W 轴的清洁、加油」的内容添加润滑油。
3.如果实施上述的第 1. 及第 2. 的处理方法后仍然不能消除异响，请与 YAMAHA 或代理商联系。
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2.3 X、Y、W 轴的清洁、加油
以下，介绍 X、Y、W 轴的螺旋丝杆和线性导轨的加油方法。作业前先准备加油枪和指定的润滑油 (NSL)。
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注意
关于使用润滑油的注意事项，参阅第 1 章「2.2.2加油工具、润滑油」。
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注意
X、Y、W 轴的螺旋丝杆和线性导轨出现异响时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁则不在保修范围内。
2.3.1 X、Y、W 轴螺旋丝杆的清洁、加油
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1
按紧急停机按钮。
为安全作业，务必使贴片机处于紧急停机状态。
2
拆卸防止润滑油飞溅用外罩。
拆卸 X 轴和 Y1、Y2 轴的防止润滑油飞溅用的外罩。
X轴
1. 用十字螺丝刀取下防止润滑油飞溅用外罩左侧
的固定螺钉。
2. 将贴装头移至最左侧，用十字螺丝刀取下防止
润滑油飞溅用外罩右侧的固定螺钉。
3. 将防止润滑油飞溅用外罩向右侧拔出。
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参考
安装 X 轴的防止润滑油飞溅用外罩时，按上述相反的步骤操作。
Y1、Y2 轴
1. 用六角扳手取下防止润滑油飞溅用外罩后侧的
固定螺栓。
2. 将贴装头移至最里侧，取下防止润滑油飞溅用
外罩前侧的固定螺栓。
3. 将防止润滑油飞溅用外罩向前侧拔出。
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参考
安装 Y 轴的防止润滑油飞溅用外罩时，按上述相反的步骤操
作。
拆卸防止X轴润滑油飞溅用外罩
十字螺丝刀
Step 2
拆卸防止Y轴润滑油飞溅用外罩
Y轴螺旋丝杆外罩
Step 2
Y轴螺旋丝杆
外罩固定螺栓
Y轴电机