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3-14 3 2 . 每 月 或 隔 月 本 节 以 点 检 后 的 清 洁 及 加 油 为 中 心 作 具 体 说 明 。 2 . 1 吸 嘴 基 座 的 清 洁 · 加 油 如 果 吸 嘴 基 座 部 的 回 弹 状 态 不 佳 ， 会 直 接 影 响 吸 附 、 识 别 、 贴 装 等 各 方 面 的 质 量 。 因 此 ， 必 须 定 期 ( 隔 月 ) 用 I P A 或 乙 醇 等 ( 以 后 通 称 酒 精 )…
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1.3 各轴的螺旋丝杆及线性导轨
按照下列内容，点检 X,Y 轴螺旋丝杆及 X,Y,W 轴线性导轨。
点检要点
1. 螺旋丝杆和线性导轨上是否粘附有异物 ?
确认是否有芯片等粘附在 X、Y 轴螺旋丝杆和 X、Y、W 轴线性导轨上 ?
2. 螺旋丝杆和线性导轨的润滑油使用状态是否适当 ?
确认润滑油没有发生流出、飞溅现象，也没有变色和凝固。
3. 螺旋丝杆是否发出异响 ?
在紧急停机状态下（按下紧急停机按钮），用手推动 X 轴或 Y 轴，检查螺旋丝杆是否发出异响。
处理方法
1.芯片等夹在螺旋丝杆及线性导轨内，是磨损螺旋丝杆及线性导轨的重要原因。如果有芯片或异物粘附，必须连同润滑油
一并擦去或用镊子等除去。
2.参阅后述「2.1X,Y,YT,W 轴螺旋丝杆的清洁 · 加油」及「2.2X,Y,TY,W 轴线性导轨的清洁 · 加油」的内容添加润滑油。
3.如果实施上述的第 1. 及第 2. 的处理方法后仍然不能消除异响，请与 YAMAHA 或代理商联系。
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2.每月或隔月
本节以点检后的清洁及加油为中心作具体说明。
2.1 吸嘴基座的清洁 · 加油
如果吸嘴基座部的回弹状态不佳，会直接影响吸附、识别、贴装等各方面的质量。因此，必须定期 ( 隔月 ) 用 IPA
或乙醇等 ( 以后通称酒精 ) 清洗吸嘴基座部、加涡轮机油并确认回弹状态是否顺畅，以保证机器正常运行。
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1
按紧急停机按钮。
为了安全作业，必须使机器处于紧急停机状态。
2
拆下吸嘴并降下贴装头。
从要清洁的贴装头上拆下吸嘴后，按 [ 装置 ]-「Head」
图标画面的［Head］按钮，使贴装头下降。
3
将吸嘴基座浸入酒精中清洗。
1. 在贴装头的下方垫上无尘布。
2. 准备直径 10mm 左右的容器并注入八成 IPA。
3. 将注入 IPA 的容器接近吸嘴基座，使整个吸嘴
基座浸入 IPA 数秒后取出。
4. 移开 IPA 容器，用手指上下按动吸嘴基座数次。
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4
再次浸入酒精容器中清洗。
反复进行第 3 步 (Step3) 和第 4 步 (Step4) 的作业，
直至回弹动作恢复正常为止。
5
用喷气吹散异物。
将气枪插入气密接头进行喷气。喷气时，可用
无尘布按住贴装头前端。
6
给回弹部加油后确认回弹动作。
用吸嘴基座部专用注油器给吸嘴基座的回弹部
加涡轮机油后，用手指上下按动吸嘴基座数次，
确认回弹动作是否顺畅。
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7
擦去多余的油分。
用无尘布擦去多余的油分。
吸嘴基座的清洗
Step 3
注入酒精的容器
吸嘴基座部的加油
Step 6
在此处加油
吸嘴基座部专用注油器
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8
用气排屑除去多余的油分。
与第 5 步 (Step5) 相同，将气枪插入气密接头，对
多槽轴进行喷气。喷气时，可用无尘布按住贴装头
前端。
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确认油分的去除状态。
用一般市面销售的去油纸等，确认吸嘴内残留油分
的去除状态。
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要点
一般，只要进行了第 8 步（Step8）的作业，应该就能完全
去除油分，如果还有油分残留，可以再次喷气排除。
0
将吸嘴返回原处。
再次确认吸嘴中确实无油分后，将吸嘴返回贴装头。
确认残留油分
Step 9
初次用气枪从吸嘴前端喷气
约5秒左右，便会有油分流出。
反复从前端(约5秒)和
安装端(约5秒)进行喷气。
直至油分不再流出，
便可结束该作业。
去油纸