3_AVS_V2_MFU_BA-intern_DE_07-2019.pdf - 第105页
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ASM AVS - BEDIENUNGSANLEITUNG
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Projekte für Drucker MFU
5.2.25.1 Allgemein
Der entscheidende Unterschied einer Drucker MFU zu einer MFU einer Bestückmaschine ist,
dass ein einzelner Druck letztlich keine Aussage über die Wiederholbarkeit liefert.
An einer Bestückmaschine bringt die Messung einer Platte bereits eine Aussage über die Ma-
schinenfähigkeit, weil jede einzelne Bestückung (von jedem Bauteil) einen kompletten Pro-
zessablauf darstellt.
An einem Siebdrucker bedeutet jedoch der Print einer ganzen Platte eigentlich nur dasselbe,
wie die Bestückung eines einzelnen Bauteils, obwohl ein einzelner Druck bis zu ~50 Mess-
punkte erzeugt.
Daher muss eine die MFU an einem Siebdrucker auf eine andere Art durchgeführt werden.
5.2.25.2 Printer Vorbereitung
Kopieren Sie das AVS Product file “AVS_Printer-MCT.PR1” vom Ordner D:\SOFTWARE\DEK und
kopieren bzw. Laden Sie es in den Drucker.
Falls keine USB Sticks in der Fertigung verwendet werden dürfen, kontaktieren Sie den Kunden
um das Product file auf eine andere Art und Weise auf die Maschine zu bringen.
Im AVS product file sind folgende Prozessparameter vorhanden (siehe Screenshots)
• Druckgeschwindigkeit (Front und Back) – 25mm/s
• Rakeldruck (Front und Back) – 4kg
• Trenngeschwindigkeit – 1mm/s
• Trennweg – 3mm
• Front und Back Print Grenzen – 40mm
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Zusätzlich zu den obigen Parametern müssen am Drucker folgende Einstellungen überprüft wer-
den:
• Maintenance / Machine Setup / Transport Mode – Left to Left
• Maintenance / Machine Setup/ Screen Size - ensure set correctly (typically 249)
• Maintenance / Machine Setup / Basics /Upline and Downline – Manual
• Druck der Rahmen-Klemmung (Chase Clamp pressure) auf 0.35MPa (3,5 bar) setzen – dies
muss am Regler in der Maschine hinten links eingestellt werden.
• Stellen Sie sicher, dass ausreichend Reinigungsstoff auf der Rolle verfügbar ist.
Für die MFU wird ca. 1m gebraucht.
• Wenn ein blaues USC verwendet wird, dann stellen Sie es auf "Dry / Dry every board".
• Bei Verwendung eines Cyclone Reinigers sicherstellen, dass "Dry / Dry with Oscillate" einge-
stellt ist.
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• Wenn kein USC vorhanden ist beachten Sie die Einstellungen aus folgender Tabelle
Parameter
Recommended Setting
Parameter
Recommended Setting
FRONT PRINT SPEED
25mms
-1
CHASE CLAMP PRESSURE
3 - 4 bar (nominal 3.5 bar)
REAR PRINT SPEED
25mms
-1
CLEAN REGIME
Double Dry Oscillate
PRINT FRONT LIMIT
40.0000 mm
CLEAN SPEED
Default
PRINT REAR LIMIT
40.0000 mm
STENCIL
FG Stainless 100µm
FRONT PRINT FORCE
39.24N (4.00 kg setting)
STENCIL FRAME
HTVG
FRONT PRINT FORCE
39.24N (4.00 kg setting)
PRINT MEDIA
Loctite 3616
SNUG FORCE
40N
SQA Width
250mm
BOARD CLAMP PRESSURE
3 bar
SQA Overhang
25mm
PRINT GAP
0.00mm
SQA Material
Stainless
SEPARATION SPEED
1.0000 mm/s
SQA Angle
60 degree
SEPARATION DISTANCE
3.0000 mm
Kleber aufbringen
Platzieren Sie die Schablone im Drucker mit dem Etikette (Serien-Nr., Barcode) vorne links.
Stellen Sie sicher, dass der Kleber mindestens 8 Stunden vor den Tests aus dem Kühlschrank ge-
nommen wird und so an die Umgebungstemperatur angepasst wurde.
Bringen Sie nun eine Wurst des Klebers (Druck Material) auf die Schablone auf, direkt vor der
ersten Lochreihe, mit einem ungefähren Durchmesser von 15mm (siehe Bild unten).
Stellen Sie sicher, dass der erste Druck “Front to Back“ ausgeführt wird.
HINWEIS / NOTICE
Vorschlag für Schablone und Kleber
Wir schlagen die Verwendung einer Schablone mit 800µm Kreis-Applikationen, oder mit 1mm Quadraten
vor.
Als Paste empfehlen wir den Kleber LOCTITE 3616 rot, verfügbar in 400ml Kartuschen, die in eine Silikon-
Spritze aus dem Baumarkt eingespannt werden kann.