RS-1_维修调整要领书.pdf - 第176页
维修调整要领书 (4) 上刀片组件的刀 片表面的保护胶带 （如：包装胶 带）粘贴，组装安装 台。 固定螺丝（带垫圈的 六角凹头螺栓 M4 L= 30 ） (5) 下刀片的刀片表 面的保护胶带（如 ：包装胶带） 粘贴，组装左和右的 下刀刃。 固定螺丝（带垫圈的 六角凹头螺栓 M5 L =12 ） (6) 剥下齿面的保护 带，来测量在上一 步的方法的间 隙。 间隙 0.10mm （ 0.09mm 通， 0.10mm 不通 过），否则， 请调…
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12） 保护带（如胶带），以较低的刀具的刀片面粘贴。组装左和右的下刀刃。
固定螺丝（带垫圈的六角凹头螺栓 M5 L=12）
※ 对齐左和右固定的下刀刃的尖端角。
13） 从上刀片和下刀片的刀刃表面除去保护带，测量间隙。
(1) 斜坡导向坡面起点和下刀刃尖端移动下刀片到 6mm。
(2) 斜坡导引斜面和下刀片之间的间隙在厚度计测量的。（左，右）
值间隙 0.10mm。停止厚度计 0.09mm，如果 0.10 毫米穿过，则不需要进行下一步。请继续进行该过
程的 15)。
14） 要调整间隙。
(1) 下刀片的刀片表面的保护胶带（如：包装胶带）粘贴，拆下固定螺丝（带垫圈的六角凹头螺栓
M5 L =12），并取出下刀。请拆下左，右的下刀刃。
(2) 上刀片断裂表面上的保护胶带粘贴，拆下固定螺丝（带垫圈的六角凹头螺栓 M4 L =30），并取
出上刀片组件。
※ 拆下固定螺钉将下降固定刀刃。
请不要落下来支持比其他工作者的上刀片是工人谁总是取下固定螺丝。
(3) 减 0.1mm 从测量间隙的垫片，然后从以下选择。基于边缘的安装台安装面润滑油的痕迹应用粘
贴。（左，右分别实现）
零件号 部件名称 厚度
空隙
下刀片
斜坡导
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(4) 上刀片组件的刀片表面的保护胶带（如：包装胶带）粘贴，组装安装台。
固定螺丝（带垫圈的六角凹头螺栓 M4 L=30）
(5) 下刀片的刀片表面的保护胶带（如：包装胶带）粘贴，组装左和右的下刀刃。
固定螺丝（带垫圈的六角凹头螺栓 M5 L =12）
(6) 剥下齿面的保护带，来测量在上一步的方法的间隙。
间隙 0.10mm（0.09mm 通，0.10mm 不通过），否则，请调整边缘台粘贴的垫片。
15） 间隙调整结束后，进行一次切割检查。
作为切割检查的方法，可使用纸张(复印纸)检查，要做到切口上不留切割残余。
出现切割不良时，请执行“可动刀刃的预压调整”之后的工序。
16） 进行可动刀刃的预压调整。
调整时请确认以下各点。
① 确认切带机刀刃的种类。
a) 40182493「LOWER_EDGE」 b) 40189727「LOWER_EDGE」
a) 如果是 a)，切带机刀刃的上面粘接着垫隙片。
b) 如果是 b)，没有垫隙片，是单单的切带机刀刃。
② 用垫隙片进行预压调整的方法
请在以下部位添加垫隙片。垫隙片的添加量根据切带机刀刃的种类而不同。
请在表中所示的部位上，按照指示的插入量来添加垫隙片。添 加 的 垫隙片要使用与第 14）
道工序中使用的垫隙片相同。
※用上述的垫隙片数量不能改善切割不良时，请检查第 14)道工序。
40186289 SHIM_B_T20 t＝0.02mm
40186290 SHIM_B_T40 t＝0.04mm
40186291 SHIM_B_T100 t＝0.10mm
40186292 SHIM_B_T200 t＝0.20mm
切带机刀刃的种类
垫隙片插入位置
a) b)
40182493 40189727
A 0.14mm(0.1mm＋0.04mm) 0.1mm
B 0.3mm 0.2mm
C 0.1mm 0.1mm
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垫隙片插入位置如下。
一共要在 5 个部位插入，其中 A 有 2 处，B 有 2 处，C 有 1 处。
A 的垫隙片请添加在距切带机刀刃端面 100mm 的位置上，顶紧切带机刀刃的固定螺丝进行
定位。(反向侧也要进行相同的作业)
B 的垫隙片与 A 相反，请添加在距切带机刀刃端面 10mm 的位置上，顶紧切带机刀刃的固
定螺丝进行定位。
100ｍｍ
A
B
10ｍｍ
以螺丝为基准顶紧
付
以螺丝为基准顶紧
A
A B
C
B
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