KD-2077_SPE_JP.pdf - 第20页
16 5- 2- 9 JaNets ：生産支援シス テ ム 弊社ソフ ト ウ ェ ア IS と 同様、複数の ライ ン （ 生産現場）に配置さ れた JU K I マ シ ン の 情報を 一元 管理し 、最 適化を行う こ と に よ り 、 各ラ イ ン の 生産効率、生産品質の 向上、 生産コ ス ト 低減を行う た め の ソ フ ト ウ ェ ア です。 対応機種 :R S -1 、 RX - 7 、 RX -6 シリーズ、 KE…
15
5-1-2-4 認識時間
0.3秒以下/塗布点
5-1-2-5 捨て打ち用テープ
JUKI指定（品番E3939802000）、PET製テープ、全テープ長さ50m
5-1-2-6 テープ送り量
1回の送り量10～12mm
5-2 オプション
5-2-1 自動基板幅調整（工場出荷オプション）
ステッピングモータにより、入力された基板幅まで自動的に移動します。
5-2-2 外部エアー抜きユニット
接着剤入りシリンジからニードル内への接着剤充填(エアー抜き)を装置外部で行うためのユニットです。
5-2-3 EPU
External Programing Unit (外部プログラミングユニット)のことでPC上でプログラム作成などができ
るソフトウエアです。
5-2-4 UPS（工場出荷オプション）
Uninterruptible Power Supply（無停電電源装置）の略で、予期せぬ停電時、生産
管理情報のバックアップと再開位置情報を保存、作成中プログラムの退避を行った後シャ
ットダウン処理を行います。
また、復帰後は生産の継続、作成中プログラムの復帰、生産管理情報の継続ができます。
5-2-5 BMR（工場出荷オプション）
バッドマークリーダの略で複数基板の場合、回路ごとに設けられたバッドマークを瞬時に読み取ることが
できるセンサーで、バッドマークを読み取った回路への搭載をスキップして生産ができます。
標準のOCCを使う場合より約0.1秒、短縮することが可能です。
5-2-6 漏電ブレーカ（工場出荷オプション）
ケーブルや電線などの絶縁体（被覆）が破れたり、外的要因により導体間が電気的に接続されたりし
て目的の電気回路以外に電流が流れた（漏電した）とき、自動的に電気を遮断することができる遮
断器です。
5-2-7 液晶タッチパネル（工場出荷オプション）
画面をタッチして機器を操作する入力装置で、直感的に扱え、操作性が向上します。
5-2-8 IS（インテリジェント・ショップフロア・ソリューションズ）：生産支援システム
JUKIマウンタとJUKIディスペンサでの生産に関わる様々な業務と情報をフロア（＝製造現場）単位で
包括的に管理・最適化することで、フロア全体での生産性・製造品質向上、効率化によるコストダウ
ンを実現します。
※詳細はIS機器仕様書を参照ください。
16
5-2-9 JaNets：生産支援システム
弊社ソフトウェアISと同様、複数のライン（生産現場）に配置されたJUKIマシンの情報を一元管理し、最
適化を行うことにより、各ラインの生産効率、生産品質の向上、生産コスト低減を行うためのソフトウェア
です。
対応機種:RS-1、RX-7、RX-6シリーズ、KE-3000シリーズ、FX-3シリーズ、KE‐2070/80シリーズ、K
E‐2050/60シリーズ、KD-2077
※ RS-1が配置されたライン構成は、JaNetsが必要です。
17
6
制御系
6-1 記憶方式
生産プログラムはSSD(注1)、フロッピーディスク(オプション)に保存可能。生産管理情報は
SSDに保存可能です。
注１：SSDとは記憶媒体としてフラッシュメモリを用いたHDDに変わるﾄﾞﾗｲﾌﾞ装置（ソリッド ステート ﾄﾞﾗｲﾌﾞ）
です。
6-2 生産プログラム容量
1回路当たり最大ステップ数： 3,000ステップ
1基板当たり最大回路数： マトリックス回路数１２００、非マトリックス回路数２００
1基板当たり最大ステップ数： 10,000ステップ
最大部品データ数： 240
最大接着データ数： 240
最大マーク登録数： BOCマーク 1組（2～３個）
6-3 ポインティングデバイス
マウス
タッチパネル(オプション)
6-4 入出力データフォーマット
テキスト形式（XML形式）の入出力をサポートします。