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使用说明书 SIPLACE CA4 V2 4 设置与调试 使用软件版本 711.0 或更新 2019 年 2 月版 4.5 将空料带导槽调整为元 件高度 167 4.5 将空料带导槽调整为元件高度 如果所使用供料器模块的料带袋 高度 > 8 mm 时,须拆除分隔板 (1) 。 4 (1) 8 mm 以上料带的分隔板,可拆卸 (2) 固定螺钉 4  拧松固定螺钉。  拉出分隔板。 警告 拆除分隔板!  关闭贴片机主开关,拆除分…

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4 设置与调试 使用说明书 SIPLACE CA4 V2
4.4 根据 PCB 传送导轨的高度调整元件料车 使用软件版本 711.0 或更新 2019 年 2 月版
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4.4.1 警告说明
4
4.4.2 工具和设备
调整料车高度时,需要用到以下工具和设备:
安装器件 (部件号: 03015976-xx)
用于抬升料车台的升降器件,负荷能力最小为 80 kg
4.4.3 更改料车高度
4
使用两颗 M8 x 50 内六角头螺钉将装配辅助装置固定到转换料台上。我们为 “60 转换料台
“30 转换料台
准备了两种不同的安装孔。
将杠杆器件挂到金属环中。
拧松固定螺钉并将转换料台抬升到所需位置。
安放并拧紧固定螺钉。
警告
由具备资质人员调整元件料车高度!
只允许 ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG 的工程师或有资质人员调整料车的高
度。
始终遵守相关的事故预防规定。
如果想要调整交换料台的高度,请移除交换料台上的所有供料器模块。
警告
损坏的危险!
抬升和下放操作可能造成交换料台发生变形。
请将所有供料器模块从转换料台上拆下。
为了调整高度,将安装器件安置到转换料台上。
使用说明书 SIPLACE CA4 V2 4 设置与调试
使用软件版本 711.0 或更新 2019 年 2 月版 4.5 将空料带导槽调整为元件高度
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4.5 将空料带导槽调整为元件高度
如果所使用供料器模块的料带袋高度 > 8 mm 时,须拆除分隔板 (1)
4
(1) 8 mm 以上料带的分隔板,可拆卸
(2) 固定螺钉
4
拧松固定螺钉。
拉出分隔板。
警告
拆除分隔板!
关闭贴片机主开关,拆除分隔板。
断开贴片机的电源和压缩空气供给
请按照第 79 页第 2.9 节的说明锁住贴片机,以防止未经授权重新激活贴片机。
等到料带切割器的工作压力降到 0 Mpa 。
不要伸手触摸空料带导槽的内部
(1)
(2)
4 设置与调试 使用说明书 SIPLACE CA4 V2
4.6 调试贴片机 使用软件版本 711.0 或更新 2019 年 2 月版
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4.6 调试贴片机
4.6.1 根据客户的需要调试贴片机
检查所有模块的安放是否正确。
在拆除 X/Y 轴的装运支撑架
用无纺布擦拭线性导轨。
可使用任何溶剂(见第 164 页第
4.3.10
节)
连接电源和压缩空气供应。确保供应管路没有运行,以免被绊倒。尽可能将供应管路设在机
器下方。
启动贴片机并执行参考运行。
使用 SIPLACE Pro 预加载贴片程序并启动贴片工艺。
热机 3 - 4 小时后,检查贴片机的零点
让客户的操作人员根据客户的贴片程序装备供料器模块。
教授他们如何使用 Job Guide 处理供料器模块。
检查安装的所有自定义选项 (特别是软件)是否正常工作。
4.6.2 指导客户的操作人员
解释所有客户特定安装的选件,特别是软件 / 软件兼容性。
解释如何使用生产线计算机 / SIPLACE Pro 上的程序编辑器进行编程。
指导操作员和生产线工程师如何使用工作站软件。
解释有关密码保护的内容。
根据使用说明书和预防性维护手册,对客户的操作人员进行培训。
4.6.3 试运行或开始生产
使用测试用的 PCB 或客户提供的 PCB 测试生产线。
记录客户的产品和性能数据,准备数据并将该数据记录在安装报告中。
保存好数据,并为客户提供安全副本。