松下印刷机SP18P-L规格说明书.pdf - 第12页
SP18P-L 2006.0601 - 6 - 4.3 循环时间 ■ 脱版速度控制的种类 1. 高速多种脱版控制 SP18P-L 的标准脱版控制。 在要求基板整体均一的印刷品质的焊 锡点印刷， 作成的控制方式。 不受网板张力 影响实现优良印刷品质。 2. 等速脱版控制 以等速度进行脱版。用详细菜单能够 选择。 3. 多等级速度脱版控制 客户能够任意设定脱版动作的模式。 脱版动作希望更详细更简单变更时使 用。 ■ 循环时间的计算（简易计算…
SP18P-L 2006.0601
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4.
机器构成
4.1
整体图
4.2
各种装置
网板清洁装置
基板定位升降部
识别装置
主体部
网板支座 刮刀印刷头
SP18P-L 2006.0601
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4.3
循环时间
■ 脱版速度控制的种类
1.
高速多种脱版控制
SP18P-L
的标准脱版控制。在要求基板整体均一的印刷品质的焊锡点印刷，作成的控制方式。不受网板张力
影响实现优良印刷品质。
2.
等速脱版控制
以等速度进行脱版。用详细菜单能够选择。
3.
多等级速度脱版控制
客户能够任意设定脱版动作的模式。
脱版动作希望更详细更简单变更时使用。
■ 循环时间的计算（简易计算式）
T (s) :
循环时间
Vs (mm/s) :
刮刀速度
Vz (mm/s) :
脱版速度
Z (mm) :
版分离距离
[
间隙量
]
X (mm) :
基板尺寸
Y (mm) :
基板尺寸
・ 多等级速度脱版控制，由于速度模式被任意设定，在此省略计算例。
∗∗
Remarks
∗∗
•
上述循环时间计算式是概算。实际的印刷工序多少有异。另外，连接设备和基板的交付时间也受循环时间影响。
•
上述循环时间计算时的条件
1.
基板下压
:
不使用
[
使用时
: +2.5 s]
2.
基板吸着
:
不使用
[
使用时
: +3.0 s]
•
「左
→
右流向」「右
→
左流向」任一形式循环时间都相同。
基板
Y
X
基板流向
•
等速度脱版控制时
•
高速多种脱版控制时
计算例
条件
: Vs = 50 mm/s, Vz = 2 mm/s, Z = 2 mm,
X = 200 mm, Y = 150 mm
T = 7.5 + 0.01X + + 1 +
Y + 77
Vs
Z
2Vz
T = 7 + 0.01X + + 1 +
Y + 77
Vs
Z
Vz
T = 7 + 0.01 × 200 + + 1 + = 15.5 s
2
150 + 77
50 2
T = 7.5 + 0.01 × 200 + + 1 + = 15.5 s
150 + 77
50
2
2 × 2
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4.4
网板清洁
为了保持高印刷品质，网板清洁也是重要因素之一。
SP18P-L
通过清洁模式的设定，能够灵活对应客户的多种生产形
态。
■ 清洁模式设定
使用
1
次往返和
2
次往返时，请各自设定清洁条件。
设定项目
内容
往／返
选择往返的清洁动作的有・无。
速度
清洁速度可设定在
10 mm/s
～
150 mm/s
。
湿式／干式
进行湿式・干式的选择。（湿式是在纸上点胶）
真空
清洁时选择是否要真空。
湿式清洁时真空强行为
OFF
。
■ 日常清洁时
1
次往返模式・
2
次往返模式各自的清洁间隔能够设定。
＜推荐条件＞
往返模式
间隔
（枚）
往／返
速度
(mm/s)
湿式／干式
真空
往
60
干
ON
1
次往返模式
(
干式清洁
)
10
返
80
干
OFF
往
60
干
ON
1
次
往返
返
80
干
OFF
往
40
湿
OFF
2
次往返模式
(
湿式清洁
)
20
2
次
往返
返
80
干
OFF
※
1
次往返模式和
2
次往返模式的间隔重叠时，
2
次往返模式被优先。
■ 有关湿式清洁溶剂的注意事项
・ 溶剂从安全性考虑请使用「水溶性溶剂」。
・ 可燃性的溶剂有引火的可能性。请不要接近火气。
・ 丙酮、甲醇
(
木醇
)
，是发生故障的原因，请绝对不要使用。
・ 请勿使用乙醇或
IPA (
异丙醇
)
、或者乙醇和
IPA
的混合液。（不适合
CE
。）
・ 如果使用化纤材料的清洁纸和可燃性的溶剂，会发生静电而引起意想不到的事故，请绝对不可使用。
∗∗
Remarks
∗∗
•
[
推荐溶剂
]
工业用洗净剂
EleaseM2800
（生产厂家：旭化成化学株式会社）
•
有关网板清洁的考虑方案
干式
:
焊膏粒子和助焊剂的清除
(
网板开口部和网板后面
)
湿式
:
薄膜状剩余助焊剂的清除
(
网板后面
)
焊膏粒子易附着于网板后面的原因