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64 OM-1647 17.规格 1 105-001 项目 内容 6. 搬送模式 共有两种模式,一种是线路板尺寸为 216mm 以下时的搬送通道 2 列下的双重搬 送模式,另一种是线路板尺寸超过 216mm 且 381mm 以下时的单一搬送模式。 通过此两种搬送模式,即使生产超过 216mm 的线路板,也可以用单一搬送进行 生产。 •  双重搬送模式 ( 双重搬送 2 枚 ) 线路板尺寸 50mm &…

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17.规格
1105-001
项目 内容
5.贴装前的线路板
条件
(元件高度限制 )
双重搬送模式 单一搬送模式
先装元件高度 上面 12.7mm/高速安装头
25.4mm/多功能安装头
下面 30mm
固定间隔 上面 3.0mm
下面 3.0mm
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单位:mm
:(a)上图表示支撑线路板的状态。
(b)将线路板支撑销设定在触及不到已装元件的位置。
(c)尺寸表示设计基准尺寸。请留有富余。
(d)线路板支撑销位置可用 10mm间距移动。
(e)传送带、线路板制动器、支撑台的位置关系请参照下图。
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6.搬送模式 共有两种模式,一种是线路板尺寸为 216mm 以下时的搬送通道 2 列下的双重搬
送模式,另一种是线路板尺寸超过 216mm 381mm 以下时的单一搬送模式。
通过此两种搬送模式,即使生产超过 216mm 的线路板,也可以用单一搬送进行
生产。
双重搬送模式 ( 双重搬送 2 )
线路板尺寸 50mm
<Y<=216mm:2 枚时
作为双重搬送的原有功能,用 2 个轨道进行搬送。
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单一搬送模式 ( 双重搬送 1 )
线路板尺寸 50mm<=Y<=381mm:1 枚时
将后侧 3 个轨道靠近 ( 可动 A、固定 A、可动 B) 后侧进行单一搬送。
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7.动作概要 从各搬送通道中,先从已决定任意一方位置的线路板开始进行贴装。
完成一方通道的线路板贴装后,开始贴装其他通道的线路板。
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由于线路板是交互进行搬送,因此可以通过贴装任意通道的线路板,进行不被线
路板搬送左右的连续贴装。( 表面上,线路板搬送时间为零 )
8.线路板更换时间 双重搬送模式 单一搬送模式
0 秒 2 秒以内 ( 线路板长 260mm 以下 )
:(a)两通道交互搬送线路板时,表面上搬送时间成为零。
但是,前提条件为 先装元件厚度和实际贴装元件在 12.7mm 以下
(b)只连续单侧生产时,与单一搬送模式相同。
9.搬送高度 905mm( 搬送基准高度 )
:SMEMA 高度时,需要另外选购。
10.自动调整功能
自动调整宽度功能
同时标准装备双重搬送模式、单一搬送模式
支撑上下功能
标准装备双重搬送对应分割类型
支撑销更换
标准装备支撑销自动调整功能
11.线路板程序 由于每个通道交互搬送,因此每个线路板搬送通道独立持有线路板程序数据。
12.硬盘 前后工序信号连接
前后工序同时装备 2 个独立的 I/F 系统。
可以在前后工序 I/F 板连接前工序信号、后工序信号、炉信号。
双重、单一搬送模式时的信号连接
双重搬送模式 : 两个系统
单一搬送模式 : 一个系统
13.前后接口 遵循 SMEMA 通信规格