00193161-01.pdf - 第10页

Best ü cken von 0402-Bauelementen Handbuch S-20/S-23 HM/S-25 HM/F4/F5 HM/HS-50 Ausgabe 03/2001 10 4.4 Pipet ten Å Sind d ie Pipet tenmagazi ne gem äß der R ü s tung aufgef ü llt? Å Wurde ein Refe renzla uf zur Ü berpr ü …

Handbuch S-20/S-23 HM/S-25 HM/F4/F5 HM/HS-50 Bestücken von 0402-Bauelementen

Ausgabe 03/2001

4 Checkliste für das Bestücken von 0402-BE

4.1 BE-Wechseltisch

Ist die Stellfläche für die Förderer frei von Bauelementen oder Metallsplittern?

Å Ist der BE-Wechseltisch ordnungsgemäß angedockt und arretiert?

Achten Sie beim Andocken darauf, dass die Auflageflächen für den BE-Wechseltisch im Auto-

maten sauber sind.

Å Laufen die großen Gurtrollen auf Steckachsen?

Å Sind die Trennbleche im Gurtcontainer richtig eingerastet?

Å Sind die Instandhaltungsmaßnahmen gemäß der Instandhaltungsanleitung durchgeführt wor-

den?

4.2 Förderer

Sind die Förderer gereinigt und wurden lose Bauelemente entfernt?

Å Sitzen die Förderer plan, ohne zu ’wackeln’, auf der BE-Wechseltischplatte auf?

Achten Sie insbesondere auf lose Bauelemente und Metallsplitter auf der BE-Wechseltisch-

platte.

Å Ist das Förderraster auf 2 mm eingestellt und wird es regelmäßig überprüft?

Å Sind bei Papiergurten die Gurtunterstützungen eingesetzt und richtig positioniert?

Å Ist die BE-Abdeckung leichtgängig?

Å Ist die BE-Abdeckung nicht beschädigt, nicht verschmutzt und nicht verölt?

Å Befindet sich das Bauelement an der richtigen Abholposition?

Å Wurde die vorbeugende Instandhaltung für die Förderer durchgeführt?

Å Sind die Gummipuffer der BE-Abdeckung vorhanden und in Ordnung?

Å Ist gegebenenfalls die Fördererlageerkennung aktiviert?

Å Sind die Marken für die Fördererlageerkennung nicht verschmutzt und nicht beschädigt?

4.3 12-Segment-Collect&Place-Kopf

Å Wurde die vorbeugende Instandhaltung durchgeführt?

Å Haben Sie die stellplatzbezogenen Spurfehler im Stationsrechner überprüft, insbesondere auf

’Vakuumfehler’ und ’andere Spurfehler’, bezogen auf Segment und Förderer?

Bestücken von 0402-Bauelementen Handbuch S-20/S-23 HM/S-25 HM/F4/F5 HM/HS-50

Ausgabe 03/2001

4.4 Pipetten

Å Sind die Pipettenmagazine gemäß der Rüstung aufgefüllt?

Å Wurde ein Referenzlauf zur Überprüfung der Vakuumwerte und Höhen-Offsetwerte durchge-

führt?

Å Wurde die Keramikpipetten-Reinigung laut Job Guide durchgeführt?

Å Wurden die Pipetten danach überprüft?

Å Sind die Ansaugflächen der Pipetten unbeschädigt?

Å Ist das Pipettenscannen gegebenenfalls aktiviert?

4.5 Bauelemente

Å Wer ist der Hersteller?

Å Werden die mechanischen und elektrischen Toleranzen eingehalten?

Å Wurde eine Qualitätsprüfung durchgeführt und ist dies zertifiziert?

Å Wie ist der Zustand der Anschlussbeinchen bzw. der Anschlussflächen der Bauelemente (Kor-

rosion, Verzinnung, Geometrie)?

4.6 Was Sie noch zusätzlich beachten sollten ...

Achten Sie darauf, dass das Bauelement möglichst mittig von der Pipette aufgenommen wird.

Wird das Bauelement auf die Lötpads gesetzt, so ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Pipette

durch überstehende Lötpaste verschmutzt wird, wesentlich geringer. Außermittiges Abholen von

Bauelementen lässt sich vermeiden, wenn Sie

– die Stellfläche für die Förderer auf den Bauelementetischen regelmäßig mit dem Staubsauger

absaugen, damit die Förderer eben aufliegen.

– die Bauelemente-Tische mit Umsicht in die Automaten einfahren und arretieren.

– wenn möglich, die Fördererlageerkennung aktivieren.

– die Pipetten an den Collect&Place-Köpfen nur in Ausnahmefällen manuell wechseln und in der

Regel automatisch von den Pipettenmagazinen holen.

– wenn möglich, das Pipettenscannen aktivieren.

– in regelmäßigen Abständen die Pipette scannen und verschmutzte Pipetten wechseln.

– eine Leiterplattenunterstützung einsetzen, damit die Leiterplatte beim Bestücken nicht durch-

gebogen wird.

– sich an die vorgegebenen GF-Toleranzen halten und diese nicht vergrößern.

Handbuch S-20/S-23 HM/S-25 HM/F4/F5 HM/HS-50 Bestücken von 0402-Bauelementen

Ausgabe 03/2001

5 Bauelementebereitstellung für 0402-BE

5.1 Förderertypen

5.1.1 8mm S II Förderer

Abb. 5 - 1 8mm S II - Förderer

Artikelnummer 00141096-xx

Breite 30mm

Spuren pro Förderer 2

Maximale Anzahl der Förderer 2 x 20(S/F); 4 x 12 (HS-50)

Bauelementevorrat bei 7"-Spulen ca. 10.000 - 15.000 Stück

Spulendurchmesser 7" - 15" (max. 381mm)

Transporthub (einstellbar) 2mm / 4mm

Taktzeit 60ms

Stromversorgung 30 V-