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第 3 章 常见问题 目录 1. 错误与解决方法 3-1 1.1 具有代表性的错误提示及其解决方法 3-1 1.2 与识别标记相关 3-4 1.3 与传送装置相关 3-4 1.4 其它 3-4 2. 常见点胶不良的解决方法 3-5 3. 减少卷纸用量 3-9 3.1 指定进行预点胶的间隔 3-9 4. 指定角度检测余胶 3-10 4.1 设置方法 3-11 4.2 余胶检测传感器的调整方法 ( 指定角度 …
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4.3 激光高度传感器的复零
■ 激光复零
激光高度传感器，通过移动到指定的基准位置
*
进行复零。按“生产设计”画面的 [ 激光复零 ] 按钮，使激光高度
传感器移到指定的基准位置完成复零。选择的基板程序是使用激光高度传感器的程序时，若不先进行激光复零就
直接开始自动运行，会显示错误提示。
参考
*
基准位置，为 [ 机器设置 ] -“规格信息”-“高度测量规格”-“激光”画面的“0 点复位 X、Y”位置。
激光复零与点胶嘴高度测量
[激光复零]按钮 [点胶嘴高度测量]按钮
66239-N7-00
■ 点胶嘴高度测量
测量点胶嘴的高度，使用激光高度传感器与触摸式传感器进行。在进行生产准备的过程中，如果更换了点胶嘴，
或重新接通了点胶机的电源时，必须先测量点胶嘴的高度。
按“生产设计”画面的 [ 点胶嘴高度测量 ] 按钮，点胶嘴会移到触摸式传感器处，由激光高度传感器测量高度。
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1.错误与解决方法
下面，介绍日常生产过程中可能发生的错误及其解决方法。
1.1 具有代表性的错误提示及其解决方法
编号 错误名和内容
Es00013
2 次极限溢出
状态 指示动作范围末端的传感器 (2 次极限传感器 ) 有反应。
原因 指示动作范围末端的传感器有反应。
解决方法 用手将该轴推至动作范围的中央附近。
Ea00070
基板传送错误
状态 传入传送轨的基板超过了规定数量。
原因 没有发出要求传入基板的信号便从上游传入了基板，或检出了异常基板。
解决方法 重新调整上游侧传出口传感器或此机的传入传感器位置，或重新调整基板检测传感器及入口挡板传感器。
Ea00074
基板固定错误
状态 基板传送装置、定位针、顶针没有正常运行。
原因 传感器的位置不正确，或因调速器拧得过紧而导致的动作不稳定。
解决方法 确认检测基板传送装置高度的传感器的动作。
Ea00267
基准标记精细校正错误
状态 精细模式识别未能调整 XY 的位置。精细校正范围在机器数据画面内设置。
原因 精细校正范围太窄。
解决方法 放宽机器数据中的精细校正范围，或使用通常的基准标记数据。
Ea00410
胶点识别错误
状态 无法校正胶点的尺寸。
原因
-未能未能识别到超过最低抽样数的胶点。
-校正定时的设置为 0。
-测得的面积合计不满 0.01mm 〜 2mm。
-测得的胶点在标记数据设置的公差范围外。
解决方法 修改胶点识别用的标记数据。
Ea00436
基板程序 正式点胶高度警告
状态 正式点胶时的高度太低。
原因 点胶流程中的值设置不正确。
解决方法
再次确认设置。
-下降目标位置低于基板名高度 +0.5mm
-下次作业容许高度低于基板面高度 -0.5mm
-下降目标位置高于下次作业容许高度
-下次作业容许高度高于上升目标位置
Ea02652
联锁错误
状态 因点胶头的高度处于危险位置，所以无法移动 X、Y、R、W 轴。请将点胶头移至安全高度。
原因 因点胶头的高度处于危险位置，所以无法移动 X、Y、R、W 轴。
解决方法 将点胶头移至安全高度。装有下降端传感器的机器，必须确认点胶头下降端传感器的状态。