00197889-03_UM_SX12-V2_PL.pdf - 第368页
7 Konserwacja Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 7.2 Głowice i pipety Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12 /2016 368 7.2.2 Czynności konserwacyjneS peedstar C&P20 i C&P20 P 7 * patrz również wsk aźni…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 7 Konserwacja
Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016 7.2 Głowice i pipety
367
7.2 Głowice i pipety
7.2.1 Czynności konserwacyjne Multistar CPP
7
* patrz również wskaźnik konserwacji
Czynności konserwacyjne
Multistar CPP
(co 6 miesięcy lub przy 40 mln podzespołów)
Czas
trwania
[min]
Co ty-
dzień
Co 3
miesią-
ce
Co 6
miesią-
ce
Co 12
miesią-
ce
Przygotowanie głowicy montażowej 2 X*
Wymiana zaworu regulacyjnego ciśnienia 3 X*
Czynności konserwacyjne części prowadzących próżnię
▪ Demontaż złączki obrotowej i tłumika akustycznego
▪ Kontrola/wymiana tłumika akustycznego
▪ Demontaż obiegu trzymania
▪ Czyszczenie obudowy obiegu trzymania
▪ Wymiana o-ringów na obudowie obiegu trzymania
▪ Czyszczenie złączki obrotowej
▪ Montaż obiegu trzymania, złączki obrotowej i tłumika
akustycznego
8X*
Nasmarowanie olejem rolki podporowej osi Z 2 X*
Nasmarowanie olejem prowadnicy liniowej osi Z 1 X*
Kontrola/wymiana węży próżniowych DP 1,5/szt. X*
Czyszczenie kurtyny świetlnej przy napędzie DP 15 X*
Nasmarowanie olejem prowadnicy segmentowej DP 4 X*
Nasmarowanie olejem łożyska zabieraka DP 6 X*
Wymiana tarczy filtracyjnych 3 X*
Nasmarowanie olejem łożyska gwiazdowego 3 X*
Czyszczenie czujnika podzespołów 1 X*
7 Konserwacja Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
7.2 Głowice i pipety Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016
368
7.2.2 Czynności konserwacyjneSpeedstar C&P20 i C&P20 P
7
* patrz również wskaźnik konserwacji
7.2.3 Czynności konserwacyjne TwinStar
7
7.2.4 Czynności konserwacyjne pipet
7
Czynności konserwacyjne
Speedstar C&P20/A/M/P
Czas
trwania
[min]
Co ty-
dzień
Co 3
miesią-
ce
Co 6
miesią-
ce
Co 12
miesią-
ce
Przygotowanie głowicy montażowej 5 X*
Wymiana zaworu regulacyjnego ciśnienia 3 X*
Czyszczenie osi Z 6 X*
Nasmarowanie olejem prowadnicy segmentowej DP 15 X*
Nasmarowanie olejem prowadnicy liniowej osi Z 3 X*
Nasmarowanie olejem łożyska zabieraka DP 4 X*
Kontrola/wymiana części prowadzących próżnię
▪ Pierścień przesłonowy i osłona
lub
▪ Obieg trzymania i tłumik akustyczny
5X*
Czyszczenie pierścienia bieżnego i szczęki 2 X*
Wymiana tarczy filtracyjnych 15 X*
Kontrola/czyszczenie/wymiana talerzy obrotowych 1/szt. X*
Czyszczenie czujnika podzespołów 1 X*
Czynności konserwacyjne
Twin
Czas trwa-
nia [min]
Co ty-
dzień
Co 3
miesią-
ce
Co 6
miesią-
ce
Co 12
miesią-
ce
Przygotowanie głowicy montażowej 5 X
Wymiana zaworu regulacyjnego ciśnienia 3 X
Czyszczenie pinoli i osadzenia pipet 2 X
Czyszczenie/wymiana filtra dodatkowej objętości 2 X
Czynności konserwacyjne Pipety Czas
trwania
[min]
Co ty-
dzień
Co 3
miesią-
ce
Co 6
miesią-
ce
Co 12
miesią-
ce
Czyszczenie/wymiana pipet ceramicznych 2 X
Wymiana pipet z tworzywa sztucznego 2 X
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 Indeks haseł
Wydanie 12/2016
369
Indeks haseł
Numerics
12-segmentowa głowica Collect&Place
Dokładność kątowa
. . . . . . . . . . . . . . . . . .348
dokładność X/Y
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348
Gama podzespołów
. . . . . . . . . . . . . . . . . .348
Gwiazda z 12 pinolami, oś gwiazdowa
. . . .346
Kamera podzespołów C&P, typ 28 (18 x 18) cy-
frowa lub typ 30 (27 x 27) cyfrowa, o wysokiej
rozdzielczości
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .347
Możliwości ustawienia poziomów oświetlenia
.
348
Napęd gwiazdy - silnik DR
. . . . . . . . . . . . .347
Napęd nastawnika zaworu
. . . . . . . . . . . . .347
Płaszczyzny oświetlenia
. . . . . . . . . . . . . . .348
Płyta rozdzielacza pośredniego
. . . . . . . . .347
Silnik osi Z
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .347
Specyfikacja podzespołów
. . . . . . . . . . . . .348
Stacja obrotowa, oś DP
. . . . . . . . . . . . . . .346
Tłumik dźwięku
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .346
Typ kamery podzespołów
. . . . . . . . . . . . . .348
Typy pipet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348
Wytwornica próżni
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .346
Zaprogramowana siła osadzania
. . . . . . . .348
Zawór powietrza nadmuchowego
. . . . . . . .346
3-D Koplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338
A
Adapter modułu podajnikowego do serii X z podajni-
kiem Reject Conveyor (moduł odrzutowy)
.158
adaptery do modułów podajnikowych serii X
. 156,
157, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158
Adaptery modułów podajnikowych do serii X z Label
Presenter
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156
adaptery modułów podajnikowych do serii X z po-
dajnikiem Label Presenter
. . . . . . . . . . . . .156
Adaptery modułu podajnikowego do serii X
. . .155
Adaptery modułu podajnikowego do serii X z wibra-
cyjnym podajnikiem wzdłużnym
156, 157, 158
Alarm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .233
A-Placement
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Automat
Czasy wyładowania
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
integracja w linii produkcyjnej
. . . . . . . . . . 202
końcowe justowanie
. . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Kontrola zasilania sieciowego
. . . . . . . . . 185
Napięcia obniżone
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Przyłącze sprężonego powietrza
. . . . . . . 183
punkty przyłożenia dla wózka widłowego
. 178
Stan zasilania energetycznego
. . . . . . . . . . 85
transport systemem transportowym na podusz-
ce powietrznej
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
ustawianie
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
ustawianie względem linii produkcyjnej
. . 202
wysokości transporterów płytek drukowanych
193
Zaciski automatu podłączone do sieci
. . . . 86
Zasilanie elektryczne
. . . . . . . . . . . . . . . . 184
Automatyczna regulacja szerokości
. . . . . . . . 141
B
BE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
bezpieczeństwo ESD automatu
. . . . . . . . . . . . 68
bezpieczeństwo instalacji i urządzeń
. . . . . . . . 36
bezpieczeństwo osób i personelu obsługi
. . . . . 35
Blacha rozdzielcza
listwa prowadząca
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Położenie blachy rozdzielczej, gdy nie są stoso-
wane osie wtykane
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Położenie blachy rozdzielczej, gdy stosowane
są osie wtykane
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
blachy do splatania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Blachy rozdzielcze w pojemniku na pasy
. . . . 250
Budowa osi X
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Budowa osi Y
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Budowa pętli ZATRZYMANIA AWARYJNEGO
. 82
C
C&P12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
C&P20
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
C&P20 M
Dane techniczne
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Opis
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115