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NPM- TT2 EJM1EJ-MB-01 T-02 誤装着 装着不良 2 現象 要因 確認 / 対策 参照 1-1-2 -3 基板認識エラー トラブルシュート編 1-1-2 こんな ときは ノズルの不良 供給部 ( フィーダー、 トレイ ) の 設定エラー・不良 吸着状態の不良 基板下受けの設定 不良 認識マーク認識 不良 部品データの不良 装着状態の不良 はんだ印刷状態の 不良 ( スクリーン印 刷機 ) 部品排出の不良 基板認識マ…

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NPM-TT2
EJM1EJ-MB-01T-02
現象 要因 確認/対策 参照
1-1-2-2
欠品
ノズルの不良
装着済部品高さ
設定不良
(装着済部品との干
渉)
基板下受けの設定
不良
認識マーク認識
不良
部品データの不良
装着状態の不良
はんだ印刷状態の
不良(スクリーン印
刷機)
認識不良
(ずれ、傾き)
認識マーク認識
不良
はんだ印刷状態の
不良(スクリーン印
刷機)
装着ずれ
1.認識画像(中心、傾き)および電
極の写り具合の確認を行い、必
要に応じて修正する。
2.ラインカメラのカバーガラスが
汚れている場合、汚れを拭きと
る。
1.認識マークの設定(座標、形状、
寸法)が正しくなければ修正する。
2.基板停止位置がずれていれば修正
する。
(装着済みはみだし長さの設定の
確認等)
DGS
プログラミング
マニュアル
5
印刷状態を確認の上、スクリーン
印刷機の調整をお願いします。
1-1-1-2
「吸着エラー・立ち吸着」参照
1-1-1-11-1-1-2
「吸着できない」参照
1-1-2-11-1-2-2
「装着ずれ」参照
-
-
吸着状態の不良
テープ
スプライシング
不良
供給部(フィーダー、
トレイ)
設定エラー・不良
-
-
-
NPM-TT2
EJM1EJ-MB-01T-02
誤装着
装着不良
現象 要因 確認/対策 参照
1-1-2-3
基板認識エラー
トラブルシュート編
1-1-2
こんな
ときは
ノズルの不良
供給部(フィーダー、
トレイ)
設定エラー・不良
吸着状態の不良
基板下受けの設定
不良
認識マーク認識
不良
部品データの不良
装着状態の不良
はんだ印刷状態の
不良(スクリーン印
刷機)
部品排出の不良
基板認識マーク
データの異常
装着済はみ出し
長さの設定不良
基板認識マークが
汚れている
1.清掃ブロー圧の設定値
(適正値: 0.130.14MPa)を確認
し、適正でない場合修正する。
2.ノズル汚れを確認し、汚れている
場合清掃する。
メンテナンス編
4-1-16-4
DGS
プログラミング
マニュアル
5
操作編
4-1-2
1-1-1-2
「吸着エラー・立ち吸着」参照
1-1-1-11-1-1-2
「吸着できない」参照
1-1-2-11-1-2-2
「装着ずれ」参照
基板認識でデータ(形状指定)を
確認し、必要に応じ修正する。
サーボスイッチをOFFにして基板
を取り出し、認識マークを清掃
する。
装着済はみ出し長さの設定を
確認する。
部品のかけ間違いはないかを確認
し、正しい部品を搭載する。
-
-
1-1-1-11-1-1-2
「吸着できない」参照
-
操作編
2-4-1
-
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NPM-TT2
EJM1EJ-MB-01T-02
コンベヤーの基板
検出センサーが基
板を検出しない
(検出位置に切り欠
きがある)
搬送エラー
現象 要因 確認/対策 参照
装着済はみ出し長
さの設定不良
上流側コンベヤー
の基板検出セン
サーが検出しない
基板が2枚搬入され
基板がコンベヤー
上に滞留している
基板が上流入り口
に滞留している
基板搬送エラー
ベルト、またはガ
イドが汚れている
コンベヤーの基板
検出センサーが、
基板がないのに検
出状態になる
基板搬入エラー
後工程基板要求信
号が基板搬出待ち
時間内でOFFにな
らない
基板搬出エラー
1-1-3-1
操作編
4-1-2
メンテナンス編
6-9
メンテナンス編
6-5
トラブルシュート編
1-1-3
こんな
ときは
基板の切欠き寸法を確認する。
(切欠き許容寸法の範囲内でご使用
ください。)
メンテナンス編
6-9
1.前工程との連結部のコンベヤー
がずれてないことを確認し、ず
ている場合修正する。
2.ベルトまたはガイドを確認し、
汚れている場合汚れを拭きとる。
1.後工程との連結部のコンベヤー
がずれていないことを確認し、
ずれている場合修正する。
2.ベルトまたはガイドを確認し、
汚れている場合汚れを拭きとる。
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装着済はみ出し長さの設定を
確認する。
ベルト、またはガイドを清掃する。
センサー部が汚れていないかを
確認し、汚れている場合汚れを
拭きとる。
前工程の基板搬出信号(BA信号)
出力を確認し、必要に応じ修正す
る。
センサー部が汚れていないかを
確認し、汚れている場合汚れを
拭きとる。
後工程の基板要求信号(READY
信号)の出力を確認する。
基板搬出待ち時間を確認し、必要
に応じ修正する。