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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2-26 2-7-1-2 传送轨道宽度的调整 （1)采用手动宽度调整(标准)时 <步骤> 1） 请调整传送的宽度。 在操作杆 ⑲ 上安装操作摇把 ⑳ ，将传送的宽度调整至基板能顺利通过的宽度(“基板宽度+0.5 mm～1mm”)。 2） 请确认整个传送轨道范围内基板都能顺利通过。 3） 调整完成后，请卸下操作摇把。 （2）采用自动宽度调整(AWC、选购项)时 也可打开生产程序文件，在显示…
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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2-7-1-1 传送部的构成
外形基准时
1) 基板被搬入，IN 传感器①检测出基板后，传送马达⑤将对驱动轴⑥进行驱动，通过传送带开始传
送。同时，挡块（挡销）⑦将变为 ON。
2) 当基板到达挡块（挡销）⑦时，被停止传感器③检测出，当设置选项时支撑台⑪
上升，固定棒⑨
会下降。此时，基板被安装在支撑台⑪上的支撑销⑭与固定棒⑨所固定。
3) 固定后，如果是 3 个缓冲器选购项，则下一块基板同样被送入，在等待传感器⑯
的位置等候。
4) 生产完成后解除固定，开始搬出。
5) 基板在通过 OUT 传感器②时（3 个缓冲器选购项时第一块基板通过 C-OUT 传感器⑮时），挡 块 ⑦再
次变为 ON，下一块基板则被固定。
图2-7-1-1-1 基板传送
① IN 传感器 ⑧ 挡块 2 ⑮ C-OUT 传感器（选购项）
② OUT 传感器 ⑨ 固定棒（固定基板用） ⑯ 等待传感器（选购项）
③ 停止传感器 ⑩ 减压阀(固定棒用) ⑰ 自动调整基板宽度用马达（选购项）
④ 传送电磁阀 ⑪ 支撑台（选购项） ⑱ 障碍物检测传感器（选购项）
⑤ 传送马达 ⑫ 支撑台 UP 传感器（选购项） ⑲ 操作杆
⑥ 驱动轴 ⑬ 支撑台 DOWN 传感器（选购项） ⑳ 操作摇把
⑦ 挡块（挡销） ⑭ 支撑销（选购项）
①
②
③
⑮
④
⑤
⑤
⑤
⑥
⑥
⑥
⑦
⑧
③
⑨
⑨
⑨
⑨
⑩
⑪
⑫
⑬
⑭
⑯
⑰
⑱
⑱
⑲
⑳
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2-7-1-2 传送轨道宽度的调整
（1)采用手动宽度调整(标准)时
<步骤>
1） 请调整传送的宽度。
在操作杆⑲上安装操作摇把⑳，将传送的宽度调整至基板能顺利通过的宽度(“基板宽度+0.5
mm～1mm”)。
2） 请确认整个传送轨道范围内基板都能顺利通过。
3） 调整完成后，请卸下操作摇把。
（2）采用自动宽度调整(AWC、选购项)时
也可打开生产程序文件，在显示的“基板宽度自动调整”（AWC，选购项）画面中进行调整。
这里就下列“生产”-“传送·I/O 状态”画面，讲述从画面上进行调整的方法。
<在“传送、I/O 状态”画面中的调整方法>
1） 请启动“生产”。
2） 在菜单栏点击“窗口”-“传送·I/O 状态”。
图2-7-1-2-1 传送·I/O 状态
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3）请对准传送宽度。
选择画面右下角的“自动调整基板宽度”，即可显示出“自动调整基板宽度”画面。
按以下说明单击“移动”按钮，传送即随之运行。
单击之前，务必确认传送活动区域没有妨碍物体。
图2-7-1-2-2 基板宽度自动调整 （AWC，选购项）
注意
①点击“宽度回原点”，实 行
传送返回原点。
③请点击“移动”，调整宽度。
马达随之启动，进行宽度调整。
④确认传送是否通畅。
②输入“尺寸”、
“余宽”。
（“余宽”幅度大
约 为 +0.5mm
〜
1mm。）