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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2-27 3）请对准传送宽度。 选择画面右下角的“ 自动调整基板宽度 ” ，即可显示出“自动调整基板宽度”画面。 按以下说明单击“移动”按钮，传送即随之运行。 单击之前，务必确认传送活动区域没有妨碍物体。 图2-7-1-2-2 基板宽度自动调整 （AWC，选购项） 注意 ①点击 “宽度回原点” ，实 行 传送返回原点。 ③请点击“移动” ，调整宽度。 马达随之启动，进行宽度调整。 ④确认传送是否通畅…
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2-7-1-2 传送轨道宽度的调整
（1)采用手动宽度调整(标准)时
<步骤>
1） 请调整传送的宽度。
在操作杆⑲上安装操作摇把⑳，将传送的宽度调整至基板能顺利通过的宽度(“基板宽度+0.5
mm～1mm”)。
2） 请确认整个传送轨道范围内基板都能顺利通过。
3） 调整完成后，请卸下操作摇把。
（2）采用自动宽度调整(AWC、选购项)时
也可打开生产程序文件，在显示的“基板宽度自动调整”（AWC，选购项）画面中进行调整。
这里就下列“生产”-“传送·I/O 状态”画面，讲述从画面上进行调整的方法。
<在“传送、I/O 状态”画面中的调整方法>
1） 请启动“生产”。
2） 在菜单栏点击“窗口”-“传送·I/O 状态”。
图2-7-1-2-1 传送·I/O 状态
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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3）请对准传送宽度。
选择画面右下角的“自动调整基板宽度”，即可显示出“自动调整基板宽度”画面。
按以下说明单击“移动”按钮，传送即随之运行。
单击之前，务必确认传送活动区域没有妨碍物体。
图2-7-1-2-2 基板宽度自动调整 （AWC，选购项）
注意
①点击“宽度回原点”，实 行
传送返回原点。
③请点击“移动”，调整宽度。
马达随之启动，进行宽度调整。
④确认传送是否通畅。
②输入“尺寸”、
“余宽”。
（“余宽”幅度大
约 为 +0.5mm
〜
1mm。）
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2-7-1-3 外形基准的调整方法
外形基准是使用挡块、挡块2，对基板进行定位的方法。
<步骤>
1）启动生产。
①
从菜单栏上选择“窗口”/“传送·I/O 状态”。
② 在“个别传送控制”中，按“个别控制”按钮。
显示个别控制画面。
2）将挡块⑦置于 ON。
选择“挡块”，并按“ON/OFF”。
3）将生产基板顶住挡块⑦。
基板与挡块接触的部分因有缺口等而不稳定时，请松动挡块底部的螺丝(2根)，用手在Y方向上
进行移动调整。
4）配置支撑销。
设置支撑台选购项时，请对准生产基板，将支撑销⑭
配置在支撑台⑪上。
在贴片精度有特别要求的QFP等元件的下面配置支撑销，可提高贴片精度。
5)请将挡块 2 ⑧设置为 ON。
如果是基板 X 方向尺寸超过 610mm 的长尺寸基板，请选择“挡块 2”，按下“ON/OFF”。
6)请将生产基板顶住挡块 2 ⑧。
如果基板接触挡块 2 的部分因有缺口等而不稳定，请拧松挡块底部的螺丝（2 根），用手向 Y 方向移
动调整。
7)请配置支撑销。
设置支撑台选购项时，请在支撑台⑪上配置适合生产基板的支撑销⑭。
这时，请在基板顶住挡块⑦的位置上，在共通的位置配置支撑销⑭。
8）调整完成后，单击“个别控制”画面上的“结束”，退出个别控制。
注意
挡块、挡块 2 的端点位置为程序数据的基板坐标原点(基准位置)。因此，
要移动挡块、挡块 2，务必重新设定“机器设置”
※1
。另外，基板原点位
置可在生产程序中的“基板数据”(参见第 4 章 4-3-3 基板数据)中进行变
更。
※1“机器设置”：设置机器基本构成的菜单(请参见第 7 章 机器设置)。
注意
在机器运行过程中，请绝对不要将手和头等伸入装置内部。