JUKI JX-300LED.pdf - 第299页
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4-26 ⑦ 坏板标记位置 输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。 在上述情况时，输入X=a，Y=b。 坏板标记的颜色与基板必须有明显的区 别， 其直径也应在 2.5mm 以上。 另外， 识别坏板 标记所需时间，将使节拍时间相应延长 。 ⑧ 基板高度、基板厚度、背面高度 请按照与单板基板相同的方法输入。 ⑨ 电路配置 选择“尺寸设置”画面左下的“电路配置”选项卡后…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-25
① 基板外形尺寸
输入包括所有电路在内的基板外形尺寸。
② 定位孔位置
不设置。
③ 基板设计偏移量
与单板基板相同，输入从基板位置基准（原点）来看的基板设计端点的位置。
④ 电路外形尺寸
输入电路的外形尺寸(包括所有贴片坐标在内的尺寸)。
例)
⑤ 电路设计偏移量
输入从基准电路的电路原点到基准电路左下角(与基板的流动方向无关，通常恒定)的尺寸。
⑥ BOC 标记位置
输入从基板位置基准或电路原点到各BOC标记的中心位置的尺寸。
在“基本设置”中选择“使用基板标记”时，是指从基板位置基准开始的尺寸，选择
“使用各电路标记”时，则是指从电路原点开始的尺寸。
电路外形
尺寸 X
电路外形尺寸 Y
电路设计偏移量
基准电路
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-26
⑦ 坏板标记位置
输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。
在上述情况时，输入X=a，Y=b。
坏板标记的颜色与基板必须有明显的区别，其直径也应在 2.5mm 以上。另外，识别坏板
标记所需时间，将使节拍时间相应延长。
⑧ 基板高度、基板厚度、背面高度
请按照与单板基板相同的方法输入。
⑨ 电路配置
选择“尺寸设置”画面左下的“电路配置”选项卡后，将显示“电路配置”画面。
输入从基板位置基准到各电路原点的距离和角度。
X、Y的尺寸：请输入从基板位置基准到各电路原点的尺寸X、Y。
输入各电路的角度，以基板数据的“尺寸设置画面”中指定的电路原点，与贴片数据所示的贴片
坐标形成的电路为0度，按逆时针旋转为＋。
<坏板标记的使用方法与流程>
i) 在基板数据中输入坏板标记坐标。
ii) 传送基板前，在不良电路的坏板标记
坐标处打上坏板标记。
iii) 生产前，OCC 或坏板标记传感器将读
取各电路的坏板标记，被识别有标
记的电路，将不进行贴片。
a
b
电路原点
坏板标记坐标
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4-27
例) 非矩阵电路板的数据输入示例
以下所示为基板位置基准与电路原点设为同一坐标时的“电路配置”示例。
以左下方的电路为基准电路，将电路左下方的角定为基板位置基准 (=电路原点)时(电路间的间
距以外的各距离与“例1矩阵电路板”相同)。
图 4-3-3-2-5 非矩阵电路板的基板数据画面
图4-3-3-2-6 电路配置画面
各项目的值如下图所示。
“电路配置”变为右侧图的值。
“电路配置”的 X，Y 值，请输入从基板坐标
原点到各电路原点的距离。
选择后显示“电路配置”画面。
非矩阵电路板最多可制作的电路数为 200。
30
电路原点
基准电路
基板位置基准
③
①
②
50
25
50
20