JM-50_QA表.pdf - 第20页
QA 表 机种 1 ． 给装置接通电源，在进行原点复归动作前以手动进行确认。 2 ． 将贴装头向左侧缓慢地移动，当接近传感器的 LED 亮灯时在该位置上停止。 3 ． 向 X 方向动作时，测出 X 磁尺原点后传感器碰块应处于不会检测到接近传感器的位置。 4 ． 为 OFF 时，移动 X 极限传感器碰块的位置从新启动装置，从操作顺序 1 开始检查。 5 ． 如为 ON ，再次从新启动装置。（原点复归不进行） 6 ． 将贴装头向左侧缓慢地移…
QA表
机种
确认方法
1.
测量各传感器（左
1
处，右
1
处）与
X-LMT
传感器碰块的距离，确认在
0.8
～
1.5mm
的范围内。
调整方法
各传感器与
X_LMT
感器碰块的距离在
0.8
～
1.5mm
的范围内（目标
1.0mm
）
1.
进行调整，使
X-LMT
传感器碰块与传感器表面的距离为
0.8
～
1.5mm
（目标
1.0mm
）。
原点及极限位置的检测
1.
原点复归不良
2. Y
轴失控时伺服不断开，因超負荷而导致损坏
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JM-50
装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
传感器碰块位置（２／
3
）
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
对象元件
内容
40146909
X_LMT_SENSOR_DOG_10A
日期
40146896
X_LMT_SENSOR_DOG_20VA
变更履历
货号
品名
有关质量特性
0.8～1.5（目标1.0mm）
X_MINUS_LMT_SENSOR_ASSY
X_LMT_SENSOR_DOG
0.8～1.5（目标1.0mm）
X_PLUS_LMT_SENSOR_ASSY
X_LMT_SENSOR_DOG
X_LMT_SENSOR_DOG
1-14
QA表
机种
1
． 给装置接通电源，在进行原点复归动作前以手动进行确认。
2
．
将贴装头向左侧缓慢地移动，当接近传感器的
LED
亮灯时在该位置上停止。
3
．
向
X
方向动作时，测出
X
磁尺原点后传感器碰块应处于不会检测到接近传感器的位置。
4
． 为
OFF
时，移动
X
极限传感器碰块的位置从新启动装置，从操作顺序
1
开始检查。
5．
如为ON，再次从新启动装置。（原点复归不进行）
6． 将贴装头向左侧缓慢地移动，在“②Z相通过完毕（ZPAS）”为ON的位置上停止。
7．
确认接近传感器的LED未亮灯。
原点及极限位置的检测
1.
接通电源时在原点复归动作中发生错误
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
日期
货号
品名
功能作用（规格调整值的意义）
内容
对象元件
变更履历
有关质量特性
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
传感器碰块位置（
3
／
3
）
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
装置名称
ＸＹ装置
JM-50
质量特性(规格调整值)
通过手动控制→其他→驱动器状況→轴警报状況（下图），选择①X轴，确认
“②Z相通过完毕（ZPAS）”这一项目已为ON。
①
②
X_MINUS_LMT_SENSOR_ASSY
X_LMT_SENSOR_DOG
X_PLUS_LMT_SENSOR_ASSY
X_LMT_SENSOR_DOG
1-15
QA表
机种
1. X
轴弯曲校正系数的取得
①
通过贴片精度最后工序中的精度检验表（
Excel
）的计算，取得校正系数。
②
读入在
MSP
设置要领书的
“3.6 X
轴弯曲修正
”
中取得的值。
１．影响Y方向的贴装精度。
２．特别是同时吸附时，影响吸附可靠性。
１．贴装精度恶化
２．发生吸附异常
３．由于吸附不良，发生芯片跳起，激光异常。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
JM-50
装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
Ｘ轴的真直
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
对象元件
内容
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
1-16