NXT 规格说明书 CNT-NXT-08S.pdf - 第15页

4. 机器构成 － 12 － NXT-080604R_S NXT 是自由地组合基座 / 模组 / 工作头 / 吸嘴置放 台 / 料站单元等各种各样的单元 而构成的机器。 < 机器构成概要 > 4.1 基座 这是搭载模组的底座。根据生产线的构成， 可 以从 2M 基座／ 4M 基座 2 种基座尺 寸中进行选择。 此外，基座可分为搭载有 CPU 电路板和真空泵的自立型， 和没有搭载这些装置的 增设型 2 种。 ( 请参照 3.2…

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3. 规 格
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NXT-080604R_S
3.6 对象电路板
项 目 规 格
MIN 50(L)×50(W) ～ MAX 534(L)×510(W) (双搬运轨道规格机)
MIN 50(L)×50(W) ～ MAX 534(L)×610(W) (单搬运轨道规格机)
MIN 50(L)×50(W) ～ MAX 520(L)×457(W) (单搬运轨道 S 规格机)
厚度 0.4～6mm (未满 0.4mm 的对应，需要另外商洽。)
电路板尺寸
＜注意＞
1. 双搬运轨道搬运时，最大为 280(W)mm。280(W)mm 以上为单搬运轨道搬
运。
2. 对应 0.3～0.4mm 的电路板为选项。
3. 在 M3 模组上生产超过 250(L)mm 的电路板时，为双模组生产。(参照 6.3)
此外，虽然使用 M3(S)模组时的贴装范围为 250(L)mm，但是可以搬
运最大至 305(L)mm 的电路板。在此情况下，对超过 250(L)mm 贴
装范围外的部分，最后必须由 M6(S)或者 M3(S)双模组进行贴装。基准
定位点必须在 250(L)mm 范围内。
4. 对 F04 工作头，有电路板尺寸(L)的 MAX 限制。
M3(S)模组∶～214(L)mm，M6(S)模组∶～504(L)mm
5. F04 工作头不能对应双模组生产。
6. 必须采取电路板支撑对策时，请事先与本公司联系。
材 质
玻璃环氧树脂，合成物，纸苯酚，矾土，聚酰亚胺等
(陶瓷电路板时需要另外商洽)
对象电路板限制
弯曲 MAX 2.0mm 以内
夹紧电路板时电路板向下扭曲的场合，
请在电路板下使用支撑销或支撑板。
先行贴装元件的高度 根据贴装工作头种类而不同
(请参照 3.4 工作头规格)
反面先行贴装元件的高度 MAX 25.4mm
※ 斜线部分表示不能进行先行贴装元件的范围。
※ 对于夹板侧的死角部分，必须从电路板的侧端开始留有 3mm 的空间。
※ 以搬运面为基准，向下弯曲时，需要另外商洽。
※ 搬运时需要 50%以上的接触面积。另外，电路板两侧有切口导致朝下
弯曲时，需要另外商洽。
〈使用支撑销时〉 〈不使用支撑销时〉
〈反面〉
〈正面〉
W
L
3 3
33
25 .4
55
3 3
50 .8
25 .4
※未使用支撑销时，MAX 50.8mm。
但是，不对应单搬运轨 S 规格机。
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4. 机器构成
－ 12 －
NXT-080604R_S
NXT 是自由地组合基座/模组/工作头/吸嘴置放台/料站单元等各种各样的单元而构成的机器。
<机器构成概要>
4.1 基座
这是搭载模组的底座。根据生产线的构成，可以从2M基座／4M基座2种基座尺
寸中进行选择。
此外，基座可分为搭载有CPU电路板和真空泵的自立型，和没有搭载这些装置的
增设型2种。(请参照3.2 基座规格)
4.2 模组
模组由XY机械手，贴装工作头，电路板搬运，电路板夹紧，料站单元，影像处
理相机等组件构成。
模组分为宽度为325mm的M3(S)类型和宽度为650mm的M6(S)类型2种。因为使
用台车就可以方便的进行模组交换，因此可以由客户来进行机器构成的变更。
■工作头
･H12S(12 个吸嘴)
･H08(8 个吸嘴)
･H04(4 个吸嘴)
･H01(1 个吸嘴)
･F04(高精度 4 个吸嘴)
･OF(插入元件)
･GL(胶着剂涂敷)
■供料托架
･M3 用 20 个料站
･M3 用 20 个料站
料斗类型
･M3 用 45 个料站
･M6 用 45 个料站
料斗类型
■智能供料器
･W8 ･W12
･W16 ･W24
･W32 ･W44
･W56 ･W72
･W88
■基座
･4M 基座
･2M 基座
■吸嘴置放台
･H12S/H08 用
･H04 用(2 种)
･H01 用(3 种)
･F04 用(3 种)
･OF 用(3 种)
■主搬运轨道
･双搬运轨道
･单搬运轨道
･单搬运轨道 S
■料盘单元
･M ･L
■料卷托架
･W8/7,13 英寸 ･W12/7,15 英寸
･W16/15 英寸 ･W24/15 英寸
･W32/15 英寸 ･W44/15 英寸
･W56/15 英寸 ･W72/15 英寸
･W88/15 英寸
■模组
･M3(S)
･M6(S)
■定位相机
■元件相机
4. 机器构成
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NXT-080604R_S
4.3 工作头
根据对象元件的不同，贴装工作头可以从H12S[H12]类型(12个吸嘴)、H08类型
(8个吸嘴)、H04类型(4个吸嘴)、H01类型(1个吸嘴)、F04类型(高精度贴装 4个吸
嘴)、OF类型(对应插入元件)、和GL类型(胶着剂涂敷)的7种类型中进行选择。只
要One-touch就能进行工作头的简单交换。
4.4 主搬运轨道
电路板搬运轨道使用标准配置的马达进行自动宽度调整。
没有电路板停止时对电路板的冲击，并可以方便的进行电路板搬运方向的切换。
双搬运轨道不仅可以搬运/生产同种类型的电路板，而且可以搬运/生产不同类型的
电路板, 2个搬运轨道的宽度可以独立变换。
可以配合所生产电路板的尺寸更换支撑板。
电路板搬运方式
双搬运轨道规格机
单搬运轨道规格
机
单搬运轨道 S
规格机
电路板尺寸
(W)
(mm)
支撑板尺寸(W)
(mm)
双搬运 单搬运 单搬运 单搬运
50～280
※
1
280
○ ○
50～200
※
2
200
○ ○
50～360
360
× ○
280～510
510
× ○
50～610
※
1
610
○
50～457
457
○
※1 支撑板的标准规格，在手动支撑销规格时的电路板尺寸(W)为 50~280(双搬运轨道规格)
或者为 50~610(单搬运轨道规格)。在其他的支撑销方式时，电路板尺寸为选项。
※2 使用此支撑板时，后侧搬运轨道相对于基准(电路板宽 280mm)位置向跟前侧移动。因此，
在后侧搬运轨道的电路板生产过程中，相对于基准位置的 Y 轴的移动距离缩小，由此可
以改善周期时间。
在使用双模组生产(M3(S)模组)的自动支撑销规格时，支撑板的组合如下所示。
电路板搬运方式
双搬运轨道规格机 单搬运轨道规格机
电路板尺寸(W)
(mm)
支撑板尺寸(W) (mm)
双搬运 单搬运 单搬运
50～120
120
○ ○ ○
120～200 120＋80×1set ○ ○ ○
200～280 120＋80×2sets ○ ○ ○
280～360 120＋80×3sets × ○ ○
360～440 120＋80×4sets × ○ ○
440～520
※
120＋80×5sets × ○ ○
520～600 120＋80×6sets × × ○
530～610
120＋80×5sets
＋90×1set
× × ○
※双搬运轨道时为 440~510。