NXT 规格说明书 CNT-NXT-08S.pdf - 第27页
7. 选 项 － 24 － NXT-080604R_S 项 目／类 型 备 注 区分 MSU( 模组放置台 ) 放置备品模组 C 管理电脑放置台 放置管理电脑 用的 PC ，有角轮。 C 基准定位点相机的电路板 ID （ 2D 代码）读取功能 使用基准定位点相机读取电路板上 的 ID （ 2D 代码） 的功能。 为 Fujitrax 的选项功能， 在 Fujitrax Pro filer 的环境下可以 选择该功能。 B 手动支撑销用的机…
7. 选 项
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NXT-080604R_S
项 目／类 型 备 注 区分
料盘单元
(M6(S)模组专用)
L
与供料托架进行切换
层数：20 层（Max 8mm/层）
料盘厚度 Max 32mm/层（6 层）
※料盘厚度为包含了料盘的弯曲和失真的数值。
※料盘托架的标准配备数为 7 块。
尺寸：335(W)×330(L)mm
160(W)×330(L)mm 以下的尺寸可以搭载 2 块
配备不良元件排出单元(L相当)
●运转中补充料盘元件
将料尽的料盘托架排出到下面的供应部，并将料盘补充到供
应部，因此缩短了停止时间。即使在空料盘排出中，也能够
继续生产。
●料盘元件的无停止供应(Option)
通过显示料尽预告事先准备元件，并安装在下面的供应部，
将元件更换的停止时间最小化。料尽的料盘托架被排出到上
面的排出部。
●料盘元件的叠放补充(Option)(仅限于H01、OF)
通过重叠多块料盘，在较长时间内不需要操作者进行元件补
充也能够生产。空料盘由吸取器自动排出。吸取器由机器组
装时对应，或者机器出厂后，通过现场改造对应。
●附加位置检查的料盘验证(Option)
通过在料盘单元-L中设置条形码读取器，能够确认补充元件
的匹配性及补充位置是否正确。
※“叠放补充”及“料盘验证”能够与料盘元件的“运转中
补充”或者“无停止供应”一起使用。
C
料盘单元
(M6(S)模组专用)
M
搭载在供料托架上。1 平台最多可以搭载 2sets。(1set 使用
20slot)
正在研发搭载 2 台料盘单元-M。
搭载 2sets 时，不良元件排出单元 M 的搭载位置为供料托架
中央(Slot No.21～25)。
搭载 1 台时，需要 1/2 尺寸的废料带管。
层数 10∶ 层(1 层 1 块)
尺寸 135.9(W)×322.6(L)mm (JEDEC∶ 规格)
C
料盘单元-M 用
对应 2"、4"料盘的托架
对应 2"、4"料盘的托架。1 台料盘单元-M 最大可以搭载 10
块料盘。
C
工作头维修保养用台 在维修保养贴装工作头时，用于固定贴装工作头。
C
料盘托架
料盘单元-L 用的托架。。
将料盘安装在料盘托架上后，将其搭载在料盘单元-L 上。
C
料盘托架台 存放料盘托架 (Max 21 个)
C
PSU
(供料托架放置台)
放置料盘供料托架。有 4 个种类。
・ M3 托架 4 台搭载用
・ M6 托架 2 台搭载用
・ M3 料斗托架 4 台搭载用
・ M6 料斗托架 2 台搭载用
C
A：机器组装时对应 B：机器出厂后，通过现场改造对应 C：购买单元对应
7. 选 项
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NXT-080604R_S
项 目／类 型 备 注 区分
MSU(模组放置台) 放置备品模组
C
管理电脑放置台 放置管理电脑用的 PC，有角轮。
C
基准定位点相机的电路板 ID
（2D 代码）读取功能
使用基准定位点相机读取电路板上的 ID（2D 代码）的功能。
为 Fujitrax 的选项功能，在 Fujitrax Profiler 的环境下可以
选择该功能。
B
手动支撑销用的机外换线治具 在模组外安装支撑销时所使用的治具。
C
M
对应 2"、3"、4"料盘的供料器。
搭载在 M6(S)用的料站供料托架上。(占有 11slot)
2"、4"料盘用的适配器为料盘供料器-M 的标准配置。
3"料盘用的适配器为选项。
(各个适配器的料盘搭载数)
2"：6 块、3"：2 块、4"：1 块
※搭载复数的料盘时，元件种类可以各个不同。
※不同尺寸的料盘不能混和装载。
C
L
对应 2"、3"、4"、JEDEC 料盘的供料器。
搭载在 M6(S)用的料站供料托架上。(占有 14slot)
可以在料盘供料器-L 上搭载 1 块 JEDEC 尺寸的料盘。
2"、3"、4"料盘用的适配器为选项。
(各个适配器的料盘搭载数)
JEDEC：1 块(无适配器)
2"：10 块、3"：4 块、4"：3 块
※搭载复数的料盘时，元件种类可以各个不同。
※不同尺寸的料盘不能混和装载。
料盘供料器
搭载位置在以下的位置处固定
料盘供料器-M 1 台搭载时：Slot No.32
料盘供料器-L 1 台搭载时：Slot No.35
料盘供料器-M 2 台搭载时：Slot No.21,32
料盘供料器-M 1 台、料盘供料器-L 1 台混和搭载时
：M…Slot No.21、L…Slot No.35
只有 1 台料盘供料器-M 或者是 L 搭载时，1/2 尺寸的废料带管为
必要。
2台料盘供料器-M或者是料盘供料器-M和L各1台混合搭载时，
1/4尺寸的废料带管为必要。
C
GCU(胶着剂检查单元)
在模组上安装有 GL 工作头时使用的，为进行胶着剂的试打，
涂敷直径的测定为目的的单元。
搭载在料站供料托架上。(占有 20slot)
C
DFU(浸渍助焊剂单元)
向贴装元件的锡球等涂敷助焊剂用的单元。搭载在料站的供
料托架上(占有 7slot)
安装有助焊剂自动供应装置。
助焊剂的膜厚 0∶ ～0.5mm(调整式)
C
A：机器组装时对应 B：机器出厂后，通过现场改造对应 C：购买单元对应
＜其他＞
※ 对于客户在标准规格以外的规格要求，可以另外进行洽谈。
※ 对于其他的配置件等，如有不明白之处请向本公司营业部门询问。
7. 选 项
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NXT-080604R_S
7.2 料盘单元-L 对象料盘规格
项 目 叠放 平放
最大料盘尺寸(mm) 宽 335×深 330
←
最小料盘尺寸(mm) 宽 114×深 144
最大搭载元件种类(放置 1 个料盘) 6
※
5
20
※
1
最大搭载元件种类(放置 2 个料盘) 12
※
6
40
※
2
占有 1 个间距时的最大料盘厚度(mm)
※
4
8
占有 2 个间距时的最大料盘厚度(mm)
※
4
20
占有 3 个间距时的最大料盘厚度(mm)
※
4
32
占有 1 个间距时的最大叠放厚度(mm)
8
占有 2 个间距时的最大叠放厚度(mm)
20
占有 3 个间距时的最大叠放厚度(mm)
32
最小料盘厚度(包括元件)(mm)
4
←
最大料盘厚度(包括元件)(mm)
16 32
料站层数间距(mm)
13
←
占有 1 个间距时的 1 层的搭载重量(kg) 3※
1.0
←
占有 2 个间距时的 1 层的搭载重量(kg) 3※
2.5
←
占有 3 个间距时的 1 层的搭载重量(kg) 3※
4.0
←
最大元件尺寸(mm)
□
74(32×180)
□
74(32×180)
最大元件高度(mm)
16 25.4
可以自动排出的 1 块空料盘的重量 240g 以下
可以进行料盘的叠放供应。(但是， 现在对空料盘需要用手取出。)
正在研发使用空料盘吸取器进行的自动排出功能。仅对应 H01、OF 工作头。
※1 最大料盘∶宽度 335×深度 330×厚度 8mm 时
※2 最大料盘∶宽度 160×深度 330×厚度 8mm 时
※3 包括元件重量
※4 料盘厚度包括料盘的扭曲等。
※5 最大料盘∶宽度 335×深度 330×叠放高度 32mm 时。
※6 最大料盘∶宽度 160×深度 330×叠放高度 32mm 时。
使用料盘时，请满足的以下条件。
・ 元件类型为 JEDEC 规格或者以 JEITA(旧 EIAJ)规格为标准。
・ 避免使用自身没有刚性不能确保安装时平面度的真空成型料盘和软料盘等，避免使用叠放时料盘
之间有相互拉挂现象的料盘。
・ 使用料盘高度传感器可以安定的检测出颜色及材质的料盘。
(对于透明料盘，凹凸较大的料盘要特别注意。)
・ 对于叠放规格，如果空料盘的重量在规格以内，应在料盘中央部分设有供空料盘自动排出吸取器
垫用的吸取面。
・ 使用吸取器垫进行吸取时，在吸垫中心(Φ30)范围内,不能发生真空漏气现象。
・ 料盘上凹槽的尺寸要满足以下条件。
P(突出量)0.5mm≦ C(间隙)0.5mm≦
P
C
C
C
C
元件
元件