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NPM-W2S 2018.0416 - 7 - 高品质贴装 ■ 元件厚度测定功能 ( 多功能识别照相机 : 类型 2/ 类型 3) 通过 2 个功能实现高品质贴装。可以对应各贴装头。・元件厚度测定功能 ···················· 进行元件厚度测定，测定结果关系到贴装高度。所以，更加提高贴装的稳定性。可以同时测定微小元件是否有竖起和倾斜立吸的现象。・吸嘴尖端检测功能 ···················…

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机种切换性

支撑销自动更换

在贴装头自动配置支撑销的功能。

操作员无需进入设备内，为机种切换作业的省员工化和减少操作错误做贡献。

另外，在双轨模式生产时，实现了无需停机即可切换机种。

自动切换机种

支援切换作业(生产数据的切换、轨道宽度的切换)，切换机种将作业损失控制到最低限。根据用户的运用情况，可

以从「外部安装扫描器读取型」、「贴装头读取型」、「计划表读取型」的 3 种类中进行选择。

多种工件生产

在 NPM-W2S，1 台可以设置 120 品种(8 mm 编带换算)的元件。即使在机器运转中，生产其他机种时可以将贴装

的编带元件事先设置在空槽，是提高机种切换性的生产方式。

数据编制系统 NPM-DGS，是具有考虑这种工件生产方式，将贴装数据分配至各基台的功能。

后轨道:

生产中

前轨道:

切换机种

支撑销

自动更换

生产中生产中

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高品质贴装

■ 元件厚度测定功能(多功能识别照相机: 类型 2/ 类型 3)

通过 2 个功能实现高品质贴装。可以对应各贴装头。

・元件厚度测定功能 ···················· 进行元件厚度测定，测定结果关系到贴装高度。

所以，更加提高贴装的稳定性。可以同时测定

微小元件是否有竖起和倾斜立吸的现象。

・吸嘴尖端检测功能 ···················· 定期检查吸嘴高度，可以提高贴装品质。

■ 3D 测定功能(多功能识别照相机: 类型 3)

能够检测 QFP/ SOP 等所有引脚的平坦度、检测 BGA/ CSP 等所有焊锡球的有无和脱落。

■ 校准功能

通过独自的校准程序，实现高精度贴装。

采用自动校准功能，即使在运转中也能维持初期的高精度。

(在运转中，通过定期识别基准点而自动补正各参数。)

■ 高速低振动控制

XY 装置的动作采用高速低振动控制。

■ 高度传感器

通过测定基板高度(弯曲)，控制贴装时的吸嘴高度。

测定结果超过容许值时，在贴装开始前发出警告，防止发生品质不良的情况。

正确检测出焊锡球高度

示意图

CSP 的焊锡球脱落状态

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规格

3.1 基本规格

项目内容

电源・额定电源 3相, AC 200/ 220 V ±10 V, AC 380/ 400/ 420/ 480 V ±20 V

・频率 50/ 60 Hz

・额定容量 2.0 kVA

・供电规格 AC 290 V 以上(380 V 以上的分接头)的供电时，供电侧需为星状(Y)

接线，与 PE(防护接地)端子之间各相，需在 AC 290 V 以下。

・运转中的峰值电流值 22 A (额定电压 AC 200 V)

※ 在选定 1 次电源 AVR(稳定性电源)等的容量时，请加以考虑。

※ 请注意由于 1 次电源电缆长度以及电缆直径引起的电压下降。

空压源・供给气压 0.5 MPa ~ 0.8 MPa (运转气压: 0.5 MPa ~ 0.505 MPa)

・供给空气量 200 L/min (A.N.R.)

设备尺寸・交换台车连接时: W 1,280 × D 2,513 × H 1,444 mm

・托盘供料器连接时: W 1,280 × D 2,618 × H 1,444 mm

上述尺寸不包括信号塔、触摸屏。

重量・主体 2,390 kg

・交换台车 190 kg

・单式托盘供料器 200 kg

・双式托盘供料器 360 kg

・检查 BOX 70 kg

・标准构成重量 2,770 kg (主体，交换台车 2 台)

环境条件・温度 10 °C ~ 35 °C (贴装头)

・湿度 25 %RH ~ 75 %RH (但是无结露)

・高度海拔 1,000 m 以下

操作部・ LCD 彩色触摸屏的对话式操作(标准配备)

中文/英文/日文的单击切换

识别画面显示(叠加画面

※

显示芯片/基板识别画面)

分阶层操作(操作员/工程师)

※ 在操作画面上显示识别画面。

涂饰颜色・标准颜色白色: W-13 (G50)

※ 不可指定涂饰颜色。

控制方式微机方式(VxWORKS)

全闭环回路方式(直线伺服马达)

[X,Y 轴，Z 轴(轻量 16 / 12 吸嘴贴装头)]

半闭环回路方式(AC 伺服马达)

[Z 轴(轻量 8 吸嘴贴装头, 3 吸嘴贴装头 V2)，θ 轴, SC 轴(螺旋轴)]

指令方式・ X, Y, Z, θ 坐标指定

生产数据・实装点数 Max. 10,000 点/设备、Max. 10,000 点/生产线

※1

(包括实装坐标、识别标记坐标、不良标记坐标、基板弯曲计测点。)

・图案(区块)数 Max. 1,000 图案/设备、Max. 1,000 图案/生产线

(包括基板弯曲计测点时，为 Max. 100 图案/设备。)

・标记设定数

※

Max. 1,000 点/设备、Max. 1,000 点/生产线

※ 代表性不良标记、不良组标记除外。

其他・程序功能请参照「6. 其他的标准规格」。

・数据编制请参照「NPM-DGS 规格说明书」。

※1 双轨模式进行生产时，前后轨道合计的实装点数。

实装点数超过 10,000 点/生产线时，请另行商洽。

与 CM 系列组成混合生产线时，请另行商洽。