NPM-WX&-WXS_规格说明书_Ver.2024.0718.pdf.pdf - 第181页
NPM-WX / WXS 20 24. 0718 - 175 - C- 32 希望测量贴装时的压入 负荷，并将结 果显示在设备的监 视器或 LNB 上。 Factory 负荷检查器 负荷检查器 V2 1. 概要 负荷检查器具有测量贴装头的「压入负荷」并将结果显示在设备监视器或 LNB 上的功能。 2. 荷重の定義 冲击负荷 ：贴装操作过程中，吸嘴接触负荷检查器时，瞬间产生的负荷。 压入负荷 ：贴装操作过程中，将吸嘴压入负荷检查器 0.3…
NPM-WX / WXS 2024.0718
- 174 -
C-31
希望以轻量
16
吸嘴贴装头进行低负荷实装。
On-site
低负荷吸嘴
1.
概要
通过在吸嘴尖端设置低负荷弹簧和轻量可动部，来减低基板接触时的负荷。
2.
对象贴装头
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2
3.
对象吸嘴
低负荷吸嘴
对应元件
（代表例子）
对应的标准吸嘴
769CS / CSN
0201C
766CS / CSN
03015R
276CS / CSN
281CS / CSN
0402R/C
256CS / CSN
291CS / CSN
0603R/C
225CS / CSN
275CS / CSN
0603R/C, 1005R/C
226CS / CSN
286CS / CSN
1005R/C, 1608R/C
230CS / CSN
4.
基板接触时的负荷
使用低负荷吸嘴，以实现基板接触时的负荷
1.0 N
以下。
如果想达到
0.5 N
以下时，请设定贴装
2
段下降，第
2
段速度
×1
（标准）。
5.
注意事项
低负荷吸嘴，仅对应
NPM-DX/ WX
.
使用这个吸嘴的设备，需要实施低负荷吸嘴用的精度验证。
※ 无法与轻量
16
吸嘴贴装头恒定负荷控制共用。
NPM-WX / WXS 2024.0718
- 175 -
C-32
希望测量贴装时的压入负荷，并将结果显示在设备的监视器或
LNB
上。
Factory
负荷检查器
负荷检查器
V2
1.
概要
负荷检查器具有测量贴装头的「压入负荷」并将结果显示在设备监视器或
LNB
上的功能。
2.
荷重の定義
冲击负荷
：贴装操作过程中，吸嘴接触负荷检查器时，瞬间产生的负荷。
压入负荷
：贴装操作过程中，将吸嘴压入负荷检查器
0.3 mm
时产生的负荷。
3.
主要功能
项
目
规
格
压入负荷的测量
在维护或生产时，用负荷检查器测量贴装头吸嘴的压入负荷并显示在设备画面或
LNB
上的功能。
※压入负荷测量操作
(
压入量：
0.30 mm)
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2 /
轻量
8
吸嘴贴装头
：
1
段下降操作
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2 (
低负荷吸嘴
)
：
2
段下降
(
第
2
段速度标准速度
)
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2 (
恒定负荷控制
1.0 N)
：
2
段下降
(
第
2
段速度
×0.6)
压入负荷的
测量结果判断功能
(
ア
)
负荷警告范围
测量结果在任意设定的『负荷警告范围』以上时，
会显示『警告』的功能。
②
负荷
NG
范围
测量结果在任意设定的『负荷
NG
范围』以上时，
会显示『
NG
』的功能。
在
BAD
吸嘴中自动设置检测『
NG
』的轴。
※
设置一个大于负荷警告范围的值。
负荷检查器
(50 N)
上下限设定范围：
±0 %
～
±3000 %
负荷检查器
V2(20 N)
上下限设定范围：
0 N
～
30 N
压入负荷
NG
时
生产停止功能
生产过程中通过压入负荷测量检测到『
NG
』时，停止生产的功能。
压入负荷的
测量结果的积累
可以在
LNB
中记录和确认维护和生产期间测量的压入负荷
30
天。
实际负荷校准功能
可以使用砝码校准实际负荷。
※需要另行准备校准成套部件（校准
(
盘
)
、砝码
(5.0N)
）。
实际负荷测量功能
可以使用砝码，来测量负荷检查器的实际负荷。
※需要另行准备校准成套部件（校准(盘)、砝码(
5.0N
)、
砝码成套部件(
1.0N
) 及砝码成套部件(
0.5N
) ）。
对象贴装头
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2
、轻量
8
吸嘴贴装头
※
4
吸嘴贴装头
、
3
吸嘴贴装头
V2
为对象外。
负荷的显示方法
负荷检查器
(50 N)
[
％
]
显示：测量值和压入基准值的差值以百分比
[%]
来显示、
显示到小数点后
1
位
※选择负荷检查器用校准治具时，可以切换到
[N]
显示。
负荷检查器
V2(20 N)
[N]显示：测量值以[N]来显示、
显示到小数点后 2 位
单元配置
能够搭载在每张工作台
(
前侧，后侧
)
上。
※仅在前部或后部搭载负荷检查器时，在生产操作期间进行测量
・在独立实装模式时，无法使用相对轴侧的负荷检查器进行测量。
・在交替贴装模式时，能够使用相对轴侧的负荷检查器进行测量。
※负荷检查器
(50 N)
和负荷检查器
V2(20 N)
不能混合使用
压入负荷测量次数
测量压入负荷时，设置每个吸嘴轴的测量次数。
1
～
10
次
/
吸嘴
※
初始值
3
次
生产过程中
用于负荷测量的张数
设置基板张数之间的间隔，来测量生产过程中的压入负荷。
0
～
9,999
张
※
初始值
0
张
压入负荷测量精度
负荷检查器
V2(20 N)
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2
轻量
8
吸嘴贴装头
±0.20 N
以内
1.0 N
恒定负荷控制
±0.10 N
以内
低负荷吸嘴
±0.07 N
以内
压入负荷测量时间
轻量 16 吸嘴贴装头 V3A, V2：40 s 以内(16 个 x 3 回)
轻量
8
吸嘴贴装头
：
30 s
以内
(8
个
x 3
回
)
NPM-WX / WXS 2024.0718
- 176 -
C-33
与其他公司机器的不良标记通信。
Customer
其他公司不良标记通信（许可证）
1.
概要
使用来自其他公司检查机等客户系统的
LNB
共有文件夹中写入的每个基板的不良标记信息
来进行不良标记通信。
可以削减在行首阶段执行的不良标记读取时间。
每个执行不良标记通信的设备都需要本选购件。
※
有关功能的详细信息，请参照「
5.8.1
接收来自其他公司检查机的不良标记时」。
2.
限制事项
(1)
APC
系统对应・不能与其他公司检查器标准界面软件（设备选购件）一起使用。
(2)
使用实装机的头部相机读取基板条形码时，不能与
iLNB
的下述功能一起使用。
(
ア
) iLNB
的基板
ID
读取方式自动机种切换
(
イ
)
需要用
iLNB
读取基板
ID
的功能
（闸门检查、异机种检查、向上位系统通知基板
ID
）
(3)
条形码需要印在基板上面。
(4)
需要在生产数据中追加条形码信息（位置、尺寸）。
(5)
可以读取的基板条形码的
2D
代码如下所述。
标准规格（数据矩阵、
QR
代码、微
QR
代码）对应
最大尺寸：
□5 mm
最大数据：
128
（字母数字字符）
(6)
客户系统中每个基板的不良标记信息，请按照指定格式写在
LNB
内的共有文件夹中。
(7)
不能同时使用
LNB
的自动机种切换与其他公司的不良标记通信。
(8)
需要读取行首的基板
ID
条形码。
可能需要单独追加外部安装扫描器等。
※
(3)
、
(4)
、
(5)
用于使用实装机的头部相机，读取基板条形码。