NPM-WX&-WXS_规格说明书_Ver.2024.0718.pdf.pdf - 第182页
NPM-WX / WX S 20 24. 0718 - 176 - C- 33 与其他公司机器的不良 标记通信。 Customer 其他公司不良标记通信 （许可证） 1. 概要 使用来自其他公司检查机等客户系统的 LNB 共有文件夹中写入的每个基板的不良标记信息 来进行不良标记通信。 可以削减在行首阶段执行的不良标记读取时间。 每个执行不良标记通信的设备都需要本选购件。 ※ 有关功能的详细 信息，请参照 「 5.8.1 接收来自其他公司…
NPM-WX / WXS 2024.0718
- 175 -
C-32
希望测量贴装时的压入负荷，并将结果显示在设备的监视器或
LNB
上。
Factory
负荷检查器
负荷检查器
V2
1.
概要
负荷检查器具有测量贴装头的「压入负荷」并将结果显示在设备监视器或
LNB
上的功能。
2.
荷重の定義
冲击负荷
：贴装操作过程中，吸嘴接触负荷检查器时，瞬间产生的负荷。
压入负荷
：贴装操作过程中，将吸嘴压入负荷检查器
0.3 mm
时产生的负荷。
3.
主要功能
项
目
规
格
压入负荷的测量
在维护或生产时，用负荷检查器测量贴装头吸嘴的压入负荷并显示在设备画面或
LNB
上的功能。
※压入负荷测量操作
(
压入量：
0.30 mm)
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2 /
轻量
8
吸嘴贴装头
：
1
段下降操作
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2 (
低负荷吸嘴
)
：
2
段下降
(
第
2
段速度标准速度
)
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2 (
恒定负荷控制
1.0 N)
：
2
段下降
(
第
2
段速度
×0.6)
压入负荷的
测量结果判断功能
(
ア
)
负荷警告范围
测量结果在任意设定的『负荷警告范围』以上时，
会显示『警告』的功能。
②
负荷
NG
范围
测量结果在任意设定的『负荷
NG
范围』以上时，
会显示『
NG
』的功能。
在
BAD
吸嘴中自动设置检测『
NG
』的轴。
※
设置一个大于负荷警告范围的值。
负荷检查器
(50 N)
上下限设定范围：
±0 %
～
±3000 %
负荷检查器
V2(20 N)
上下限设定范围：
0 N
～
30 N
压入负荷
NG
时
生产停止功能
生产过程中通过压入负荷测量检测到『
NG
』时，停止生产的功能。
压入负荷的
测量结果的积累
可以在
LNB
中记录和确认维护和生产期间测量的压入负荷
30
天。
实际负荷校准功能
可以使用砝码校准实际负荷。
※需要另行准备校准成套部件（校准
(
盘
)
、砝码
(5.0N)
）。
实际负荷测量功能
可以使用砝码，来测量负荷检查器的实际负荷。
※需要另行准备校准成套部件（校准(盘)、砝码(
5.0N
)、
砝码成套部件(
1.0N
) 及砝码成套部件(
0.5N
) ）。
对象贴装头
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2
、轻量
8
吸嘴贴装头
※
4
吸嘴贴装头
、
3
吸嘴贴装头
V2
为对象外。
负荷的显示方法
负荷检查器
(50 N)
[
％
]
显示：测量值和压入基准值的差值以百分比
[%]
来显示、
显示到小数点后
1
位
※选择负荷检查器用校准治具时，可以切换到
[N]
显示。
负荷检查器
V2(20 N)
[N]显示：测量值以[N]来显示、
显示到小数点后 2 位
单元配置
能够搭载在每张工作台
(
前侧，后侧
)
上。
※仅在前部或后部搭载负荷检查器时，在生产操作期间进行测量
・在独立实装模式时，无法使用相对轴侧的负荷检查器进行测量。
・在交替贴装模式时，能够使用相对轴侧的负荷检查器进行测量。
※负荷检查器
(50 N)
和负荷检查器
V2(20 N)
不能混合使用
压入负荷测量次数
测量压入负荷时，设置每个吸嘴轴的测量次数。
1
～
10
次
/
吸嘴
※
初始值
3
次
生产过程中
用于负荷测量的张数
设置基板张数之间的间隔，来测量生产过程中的压入负荷。
0
～
9,999
张
※
初始值
0
张
压入负荷测量精度
负荷检查器
V2(20 N)
轻量
16
吸嘴贴装头
V3A, V2
轻量
8
吸嘴贴装头
±0.20 N
以内
1.0 N
恒定负荷控制
±0.10 N
以内
低负荷吸嘴
±0.07 N
以内
压入负荷测量时间
轻量 16 吸嘴贴装头 V3A, V2：40 s 以内(16 个 x 3 回)
轻量
8
吸嘴贴装头
：
30 s
以内
(8
个
x 3
回
)
NPM-WX / WXS 2024.0718
- 176 -
C-33
与其他公司机器的不良标记通信。
Customer
其他公司不良标记通信（许可证）
1.
概要
使用来自其他公司检查机等客户系统的
LNB
共有文件夹中写入的每个基板的不良标记信息
来进行不良标记通信。
可以削减在行首阶段执行的不良标记读取时间。
每个执行不良标记通信的设备都需要本选购件。
※
有关功能的详细信息，请参照「
5.8.1
接收来自其他公司检查机的不良标记时」。
2.
限制事项
(1)
APC
系统对应・不能与其他公司检查器标准界面软件（设备选购件）一起使用。
(2)
使用实装机的头部相机读取基板条形码时，不能与
iLNB
的下述功能一起使用。
(
ア
) iLNB
的基板
ID
读取方式自动机种切换
(
イ
)
需要用
iLNB
读取基板
ID
的功能
（闸门检查、异机种检查、向上位系统通知基板
ID
）
(3)
条形码需要印在基板上面。
(4)
需要在生产数据中追加条形码信息（位置、尺寸）。
(5)
可以读取的基板条形码的
2D
代码如下所述。
标准规格（数据矩阵、
QR
代码、微
QR
代码）对应
最大尺寸：
□5 mm
最大数据：
128
（字母数字字符）
(6)
客户系统中每个基板的不良标记信息，请按照指定格式写在
LNB
内的共有文件夹中。
(7)
不能同时使用
LNB
的自动机种切换与其他公司的不良标记通信。
(8)
需要读取行首的基板
ID
条形码。
可能需要单独追加外部安装扫描器等。
※
(3)
、
(4)
、
(5)
用于使用实装机的头部相机，读取基板条形码。
NPM-WX / WXS 2024.0718
- 177 -
C-34
希望实现大型重量元件贴装。
On-site
大型重量元件贴装（许可证）
1.
功能概要
对应大型重量元件（超过□
90 mm
～
小于□
135 mm
）贴装。
2.
对应元件①
项 目
规 格
元件重量
最大
300
ｇ
(
包括吸嘴，最大
320
ｇ
)
※
6617/ 6617N
吸嘴使用时
能够吸着的元件重量，是由能够确定的吸着面大小等要素决定的，
因此根据元件的形状，有可能不能够吸着。
吸着面形状
在重心附近、有安定且能吸着的水平平面、没有段差和孔洞、
能够充分确保吸着面积的元件。
元件形状
超过□
90 mm
～
小于□
135 mm
最大元件厚度
元件外形尺寸为
对角
152.1 mm
以下时
40 mm
以下（吸嘴
No.3451/3451N
）
※但吸嘴为
No.6617/6617N
时是
37mm
以下
元件外形尺寸超过
对角
152.1 mm
时
18 mm
以下
（最大元件外形尺寸为□
135 mm
）
吸嘴概略尺寸
吸嘴
No.
3451 / 3451N
6617 / 6617N
型 号
MTKU001354AB
MTKU003487AA(
有
2D
代码
)
MTKU0055174AA
MTKU005446AA(
有
2D
代码
)
形 状
(
单位
: mm)
备 注
NBR
带焊盘
吸嘴长度：
22.5 mm
( +
焊盘外部长度：
0.3 mm)
NBR
带焊盘
吸嘴长度：
25.5 mm
( +
焊盘外部长度：
0.5 mm)
※
3451/ 3451N
吸嘴只能在元件惯性（惯性力矩）小的上面使用。
元件重量最大为
80
ｇ（包含吸嘴，最大：
110
ｇ）
※
除了元件能否吸着、元件的尺寸和重量以外，还受到重心位置等要素的影响，
因此最终会进行吸着实验进行判断。
元件惯性
6617/ 6617N
吸嘴
最大
9.1 x 10
-4
k
g・
m
2
3451/ 3451N
吸嘴
最大
1.0 x 10
-4
k
g・
m
2
（根据以下公式）
J = M x (L2 + W2) x 10-9 [k
g・
m
2
]
※
但是方形元件的θ速度为
10
％。
Ｗ[mm]
Ｌ[mm]
Ｍ：重量[ｇ]