NPM-WX&-WXS_规格说明书_Ver.2024.0718.pdf.pdf - 第54页
NPM-WX / WX S 20 24. 0718 - 48 - 前端部分 ( 引导部 ) 的处 理 为了用 A SF 进行元件自动设置， 便带的引导部处理需要 满足以下要求 。 （ 关于引导部的剪切 位置 ） 编带插入 ASF 前， 请按照下图所示位置， 用剪刀剪断 编带引导部。 （ 为了防止剥离错误 、 编带替换错误 的发生，请垂 直剪断 ） ＜ 1 间距以下及 奇数间距 时 ＞ （ 1 mm 、 2 mm 、 4 mm 、 12 …
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限制事项 2
ASF 限制事项如下所示。
ASF
：标准规格（无 LU）、自动设置规格（有 LU）
项目
限制内容
标准规格（无 LU）
自动设置规格（有 LU）
1
编带长度
330 mm 以上
※使用元件校对功能时需要料盘
480 mm 以上
不可对应已拼接处理的编带
※使用元件校对功能时需要料盘
2
拼接位置检测
需要专用拼接边带（蓝色）
※不可对应已拼接处理的编带
3
使用拼接边带时的限制
有关与拼接边带的同色元件，
对象元件的长度为 20 mm 以下
4
通过铆接治具进行
编带拼接
ASF08-24 mm 供料器
不可金属铆接治具规格
5
终端长度
・请确保拖挂部长度在 60 mm 以上
・从最后的元件到编带终端为 360 mm 以
下的编带规格时，无限制。
●ASF08
超过 360 mm 到 760mm 以下的编带规
格时，可通过机器设定进行对应。
超过 760 mm 的编带规格时，会发生缺
元件错误。
●ASF12～ASF104
超过 360 mm 的编带规格时，会发生却
元件错误。
6
新旧编带自动替换
以下条件时不可对应自动替换
・实装条件数据「吸附错误停止」设定为
1 次，且未输入元件剩余量时。
・输入数值与实际剩余量不相符时。
7
设置下一料盘
・设置下一料盘时，
需要增设料盘支架
(个别对应)
・下一料盘需要与 LU 设置在同一插槽
(下一料盘与最近料盘并排时)
※运用最近料盘与下一料盘替换时，不需要
设置支架。
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前端部分(引导部)的处理
为了用 ASF 进行元件自动设置，
便带的引导部处理需要满足以下要求。
（关于引导部的剪切位置）
编带插入
ASF
前，请按照下图所示位置，用剪刀剪断编带引导部。
（为了防止剥离错误、编带替换错误的发生，请垂直剪断）
＜1 间距以下及奇数间距时＞
（1 mm、2 mm、4 mm、12 mm、20 mm、28 mm、36 mm、44 mm、52 mm 的各个间距）
① 请在载料带槽之间的中央进给孔留下封盖带后再剪断。
② 封盖带请在载料带前端如下所示的突出位置剪断。
突出量请参照 ASF 的使用说明书。
＜偶数间距时＞
（8 mm、16 mm、24 mm、32 mm、40 mm、48 mm、56 mm 的各个间距）
① 请在载料带槽之间的中央，到最近的进给孔中央留下封盖带后再剪断。
② 封盖带请在载料带前端如下所示的突出位置剪断。
突出量请参照 ASF 的使用说明书。
剪刀
剪刀
封盖带突出量
进给方向
剪刀
剪刀
进给方向
封盖带突出量
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■ 杆式供料器
杆式供料器是能够通过振动进行元件供给的供料器。
杆式供料器，在以往机器的优点上，加上能对应通用性广
※
1
，交货期短
※
2
，无需维护
※
3
，提高了大型元件的对应
力。
(只限轻量 8 吸嘴贴装头、4 吸嘴贴装头、3 吸嘴贴装头 V2 可对应)
※1 可以对应 SOP，SOJ，PLCC 以外连接器等异形元件。
※2 通过杆前端缺口的供给方式(如下参照)时，元件马上可以供给。
※3 除了清扫灰尘等以外，无需进行特别的维护。
※ 在 NPM-WXS，不能搭载在后侧台车。
・3 站杆状供料器
※
4
・SF3 (Stick Feeder3)
※
5
※4 3 站杆状供料器是交换台车专用。C-Cart 时请使用 SF3。
※5 SF3 是 C-Cart 专用。交换台车时请使用时 3 站杆状供料器。
单式
杆状供料器
3 站
杆状供料器
安装间距
42 mm
84 mm
最多安装供料器站数
32 站
16 站
SF3 (Stick Feeder 3)
安装间距
84 mm
最多安装供料器站数
16 站