RX-7_InstructionManual_Rev03_C.pdf - 第420页
第 4 章 操作篇 4- 16. 校准 342 5 、贴装 精度 补正 5-1 、选择角度群组转写 补正结果确认 选择 『角度 群组转写补正结果确认 (R) (Z=0 、 100%) 』 ，选择 『个别显示 』。 ※ Z ： Z 轴的高度 ( 有 0 、 2 、 4 。 ) 100% ：各轴的动作速度 (OR) ( 有 10 、 100 。） 5-2 、选择生产 程序 选择『 生产 程序切换 』。
第
4
章
操作篇
4-16.
校准
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4
3-3
、吸嘴的安放
通过 3-2 使传送宽度自动调整，统一更
换台车下降，进入安全罩可打开的状
态。
打开安全罩，拆下 ATC，安放精度补正
时使用的吸嘴。
安放完成后，将 ATC 放回规定的位置，
关闭安全罩，选择『交换完毕』，统一
更换台车上升后，传送宽度会自动调
整，实施吸嘴识别处理。
之后选择『完毕』。
4
、预热
4-1
、选择预热
(R)
选择『预热(R)』，选择『个别显示』。
4-2
、执行预热
选择『预热开始』，开始预热。
要停止预热时，请选择『STOP』。
※预热请实施 45~60 分钟左右。
通过预热使装置状态接近实际生产时的
状态，对实际生产时预想的贴装精度进
行补正。
（关系到减少生产时的贴装位置的散
布、移位，提高生产基板的品质。）
※在实际生产等过程中，如果装置已连续
运转了 45 分钟以上，则不需要预热。
（但是，如果连续运转后停止了 30 分
钟以上时，需要预热。）
第
4
章
操作篇
4-16.
校准
342
5
、贴装精度补正
5-1
、选择角度群组转写补正结果确认
选择『角度群组转写补正结果确认(R)
(Z=0、100%)』，选择『个别显示』。
※Z：Z 轴的高度(有 0、2、4。)
100%：各轴的动作速度(OR)
(有 10、100。）
5-2
、选择生产程序
选择『生产程序切换』。
第
4
章
操作篇
4-16.
校准
343
4
5-3
、准备补正时必要的材料
请将贴有双面胶带的玻璃基板，以及安放
了 KOA 公司制造的方形芯片电阻 0603R
的供料器，按照画面指示安放到装置上。
◎准备玻璃基板时的注意要点
请以右侧图像为参考，准备玻璃基板。
（请注意以下的项目。）
●玻璃基板安放面不要有异物。
●使玻璃基板标有的『UP』字符朝上，
进行固定。
●玻璃基板要靠近近前。
●固定螺丝不要拧得太紧。
●双面胶带仅粘贴在开口部，不要遮挡
BOC 标记。
●粘贴双面胶带时，不要使气泡进入。
●BOC 标记不要有损伤。
●玻璃基板不要弄脏。
◎将基板安放到装置时的注意要点
请以右侧图像为参考，将玻璃基板放
置到装置的近前通道的中央。
请注意以下要点。
●以通道的刻度为参考进行放置。
●将基板开孔的方向放置到近前。
●基板要靠近近前侧通道。
●要按压基板确实返回到固定位置。
（如果未返回，会由于不能检测出通
道标记，发生错误。）
UP
标记
双面胶带粘贴区域
BOC
标记
注意固定螺丝拧的过紧
※玻璃基板会破损。
将玻璃基板的基座孔与通道中央的孔
对准。
孔