G9+《使用说明书》.pdf - 第41页
东莞市凯格精机股份有限公司 40 图 6-13 〈数据录入第二页〉对话框 在 [ 数据录入第二页 ] 对话框中可进行 “移动挡板气缸” 、 “刮刀后退” 、 “ Z 轴回到取像位置” 、 “ CCD 前进” 、 “ CCD 后退” 、 “ Z 轴上升 / 下降” 、 “自动定位” 、 “ Mark 点设置”等操作。 挡板气缸移动栏：点击“移动挡板气缸位置” ，挡板气缸将根据停板传感器的 X ,Y 进行移动。当挡板气缸到位时，停板传感…
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SPI 联机功能：此功能为机器的选配功能，如果客户需要，可联系厂商进行购买使
用，客户根据自己的需求设置对应的参数。
图 6-12〈数据录入第一页-SPI 联机设定〉对话框
2. 以上参数设置好以后，单击[数据录入第一页]界面上的“确定”，回到主窗口画面；单
击“取消”，取消以上设置，机器仍为前次录入的参数，并回到主窗口画面。
3. 选择[数据录入第一页]对话框上“<<下一步>>”，会弹出“下一步将调整运输导轨宽度”
提示框，单击“确定”，则调节导轨宽度进入[数据录入第二页]。如图 6–13 所示：
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图 6-13〈数据录入第二页〉对话框
在[数据录入第二页]对话框中可进行“移动挡板气缸”、“刮刀后退”、“Z 轴回到取像位置”、
“CCD 前进”、“CCD 后退”、“Z 轴上升/下降”、“自动定位”、“Mark 点设置”等操作。
挡板气缸移动栏：点击“移动挡板气缸位置”，挡板气缸将根据停板传感器的 X,Y
进行移动。当挡板气缸到位时，停板传感器将显示“on”。
CCD 视野栏：放入钢网时，用来显示钢网和 PCB 图像，便于钢网定位。
PCB 定位栏：“压板到位”在生产薄板的时候才会用到，生产厚板的时候不要使用，
避免损坏压板装置。
调节选项栏：单击“Z 轴上升”按钮，完成 Z 轴上升的动作，“Z 轴上升”按钮凹陷
变成“Z 轴下降”按钮，单击“Z 轴下降”按钮，完成 Z 轴下降动作，“Z 轴下降”
按钮凸出变成“Z 轴上升”按钮。
MARK 点设置栏：
增加标志点操作：待 PCB 定位完成后，点击“Mark 点设置”按钮，随后“增加标志
点”、“修改标志点”、“核对标志点”、“2D 模板设置”、“钢网检测”、“点胶设置”可
用。
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单击“增加标志点”按钮，在[数据录入第二页]对话框右上角的灰色图片上进行双
击，此时会弹出[Mark 点位置设置](如图 6-14 所示)，输入 PCB 板的具体位置，然
后进行模板的制作。
图 6-14 〈Mark 点位置设置〉对话框
修改标志点操作：待 PCB 定位完成后，点击“Mark 点设置”按钮，随后“修改标志
点”可用，单击“修改标志点”按钮，在[数据录入第二页]对话框右上角的灰色图
片上找到已经做好的标志点，将鼠标移动到该处，然后进行双击，此时会弹出[Mark
点位置设置]对话框(如图 4-14 所示)，输入 PCB 板的具体位置，然后可对已经做好
的模板进行修改操作。
“2D 检查模板设置”属于选配，如果用户需要用到这个功能，需和厂商联系，进行
开通。
“钢网检测”属于选配，如果用户需要用到这个功能，需和厂商联系，进行开通。
“点胶”属于选配，如果用户需要用到这个功能，需和厂商联系，进行开通。
取像设置栏：可设置视觉校正的取像方式——双照或单照。网框间隔：0 代表开始
生产时只进行一次双照；1 代表每块板都进行双照；N 代表 N 块板进行一次双照。
PCB 定位调试的手动操作流程
首行要确认 PCB 顶升平台高度移动挡板气缸打开停板气缸打开运输开关
PCB 从入口处进板关闭运输开关停板气缸（收回）顶板导轨夹紧CCD 前
移Z 轴上升手调网框（使网板位置与 PCB 焊盘对齐）打开网框固定阀打开
网框夹紧阀Z 轴下降（Z 轴下降至取像位置）点击“<<下一步”按钮，选择 PCB
松板，退出[数据录入第二页]对话框。
注意：点击“Z 轴上升”按钮，使 PCB 支撑块处入顶板位置，手动将 PCB 放于支撑块上，
确认 PCB 板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。
4. 单击[数据录入第二页]对话框左下角“自动定位”按钮即可进行 PCB 的定位设置。
5. 单击“CCD 前进”按钮，使 CCD X，CCD Y 跑到印刷时的位置。
6. 单击“Z 轴上升”，使 Z 轴到达印刷位置。