00196970-04-BA-SX12-V2-PL.pdf - 第139页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespo ł y Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.7 Uk ł ad transportowy p ł ytek drukowanych 139 3.7.5.2 Wybrzuszenie p ł ytki druk owanej w tr…
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
3.7 Układ transportowy płytek drukowanych Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014
138
Wybrzuszenie płytki drukowanej w kierunku transportu + grubość płytki < 5,5 mm. Wygięcie
przedniej krawędzi płytki drukowanej maks. 2,5 mm.
3
3
Stała krawędź zaciskowa
Pas transportowy
Kierunek transportu płytek drukowanych
Przednia krawędź płytki drukowanej
Przednia krawędź płytki drukowanej
Lewy pas transportowy
Prawy pas transportowy
Kierunek transportu płytek drukowanych
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.7 Układ transportowy płytek drukowanych
139
3.7.5.2 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie montażu
Przy wybrzuszeniu rzędu 2 mm mogą wystąpić problemy z ogniskowaniem znaczników lokalnych
i punktów śladowych pośrodku płytki. Ogniskowa kamery cyfrowej wynosi 2 mm. Przy uwzględ-
nieniu wszystkich tolerancji wartość ta zmniejsza się do 1,5 mm. Ponadto pamiętaj, że wybrzusze-
nie zmniejsza wysokość podzespołów.
3
3
Wybrzuszenie płytki drukowanej do dołu maks. 0,5 mm
3
Używaj podparć kołkami magnetycznymi, aby osiągnąć tę wartość.
Ruchome urządzenie zaciskowe
Stała krawędź zaciskowa
Płytka drukowana
Ścianka transportowa
Płytka drukowana
Podparcie koł-
kiem magne-
tycznym
Ruchome urządzenie zaciskowe
Stała krawędź zaciskowa
Ścianka transportowa
0,5 mm
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
3.8 System wizyjny Od wersji oprogramowania SR.706.1 SP1 Wydanie 10/2014
140
3.8 System wizyjny
3.8.1 Budowa
Na każdej głowicy Collect&Place zamontowana jest kamera podzespołów (patrz rys. 3.5 - 2 strona
109
i rys. 3.5 - 4 strona 114). Kamera podzespołów, stacjonarna, P&P (typ 33) 55 x 45, cyfrowa,
do głowic MultiStar i TwinStar jest zamocowana na ramie maszyny.
Przy pomocy systemu Vision do podzespołów
– wyznaczane jest dokładne położenie podzespołu w pipecie i
– geometria kształtu obudowy.
Na podstawie znaczników na płytkach drukowanych system Vision do podzespołów ustala
–położenie płytki drukowanej,
–kąt jej skrzywienia
– i zwichrowanie płytki drukowanej.
Kamery do płytek drukowanych są zamocowane na spodzie portali. Za pomocą znaczników na
modułach podajnikowych wyznaczają one dokładną pozycję odbioru podzespołów, co ma
szczególne znaczenie w przypadku mniejszych podzespołów.
3
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo kolizji głowic!
Przy zmianie głowicy montażowej TwinStar na SpeedStar głowica SpeedStar koliduje z
obudową kamery.
Zdemontować stacjonarne kamery podzespołów typu 33, 55 x 45 i typu 25, 16 x 16,
cyfrowe (kamera FC) głowicy TwinStar.
Po wymianie głowicy montażowej z TwinStar na MultiStar stacjonarną kamerę cyfrową
podzespołów, typ 33, 55 x 45 należy zamontować w dolnej pozycji.