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4OM-1842 5-1 1304-001 1. Classicazione dei sintomi degli errori e Suggerimenti utili sulle contromisure da adottare in caso di errore 1.1 Classicazione dei sintomi degli errori Le procedure macchina possono essere clas…

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1. Classicazione dei sintomi degli errori e Suggerimenti
utili sulle contromisure da adottare in caso di errore
1.1 Classicazione dei sintomi degli errori
Le procedure macchina possono essere classicate nelle procedure A, B, C, D ed E,
come mostrato di seguito.
Reference
Fare riferimento al paragrafo "4. Meccanismo di montaggio superciale" del
"Capitolo 1 (Vol. 1: Guida)" per la descrizione delle azioni.
Procedura A : La testina di posizionamento si sposta sulla base caricatori e
raccoglie un componente.
Procedura B : La testina si sposta verso l'area in cui è installata la telecamera
di riconoscimento componenti ed è eseguito il riconoscimento
dei componenti.
Procedura C : L'angolo di posizionamento è corretto mentre la testina si
muove sulla sezione di posizionamento della PCB.
Procedura D : Il componente è posizionato sulla PCB.
Procedura E : La PCB con i componenti posizionati è scaricata.
1
2
3
Sezione base caricatori
Telecamera di riconoscimento
componenti
Sezione posizionamento PCB
Procedura A
Procedura B
Procedura C
Procedura
D
Procedura E
F4E1
Sulla base di queste procedure, gli errori possono essere suddivisi sommariamente
nelle due seguenti tipologie.
Errore prima del posizionamento del componente : Questo tipo di errore si
verica principalmente
durante le procedure A, B
e C.
Errore dopo il posizionamento del componente :Questo tipo di errore si
verica principalmente
durante le procedure D ed
E.
1. Classicazione dei sintomi degli errori e Suggerimenti utili sulle contromisure da adottare in caso di errore

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Gli errori possono essere ulteriormente classicati come mostrato nella tabella che
segue.
Classicazione
degli errori
Contenuti degli
errori
Sintomi degli errori
Errore prima del
posizionamento del
componente
Errore di prelievo
componenti
I componenti non possono essere prelevati.
I componenti sono ruotati verticalmente.
Si verica un errore di riconoscimento.
I componenti cadono.
Altri
Errore dopo il
posizionamento del
componente
Errore di
posizionamento dei
componenti
Si verica la deviazione di posizione e
angolare del componente.
I componenti sono ruotati e posizionati.
Alcuni componenti mancano.
Alcuni componenti sono rotti o scalti.
Altri
T4E1
1.2 Suggerimenti utili sulle contromisure da adottare in caso di
errore
• Il primo suggerimento utile sulle contromisure da adottare in caso di errore è
quello di identicare con precisione il tipo di sintomo prodotto e la frequenza
con cui il sintomo si presenta.
• Il secondo suggerimento utile è quello di identicare la tendenza (ambiente e
condizione) di un errore.
Di seguito sono riportati gli elementi concreti da controllare.
(1) Controllare se l'errore si verica su componenti specici.
(2) Controllare se l'errore si verica su un lotto di produzione specico.
(3) Controllare se l'errore si verica in una macchina specica.
(4) Controllare se l'errore si verica in una fase limitata.
• Il terzo suggerimento utile è quello di trovare in quale procedura si verica
l'errore.
In casi normali, un errore dopo il posizionamento di componenti si trova nella
procedura di ispezione nale. In questo caso, è necessario monitorare l'errore
controllando tutti le procedure e specicare la procedura in cui si è vericato
l'errore.
È molto importante identicare un sintomo di errore utilizzando questi
suggerimenti utili. L'identicazione precisa di un sintomo di errore consente di
tenere traccia della causa e di pianicare le contromisure da adottare per l’errore.
Se stato corrente non è identicato correttamente, le contromisure da adottare
per l’errore richiederanno tempo perché quelle eseguite non saranno efcaci.
In modo particolare, per gli errori con bassa frequenza di occorrenza, è
necessario raccogliere i dati accuratamente, stimare i fattori basati sui risultati
dei dati raccolti e adottare la contromisura.
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1.1 Classicazione dei sintomi degli errori