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22 バ ッ ド マ ー ク グ ロ ー バ ル バ ッ ド マ ー ク 基 板 回 路 5. 标准功能与选 购项 5-1 . 标准 5-1-1. 高度测量功能（ HMS ） 制作吸取数据时 ，会通过激光传 感器自动测量 元件的吸取位置 高度。 在吸取面为玻璃 等透明物体 ( LED 等 ) 以及镜 面状态下， 不能使用光 线几乎全部反射 的元件、 蓝色元件 以及 0603 以下的元 件。同时，也 可作为示教点 使用。 5-1-2. 供…
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尺寸与公差
外形尺寸为 0.5mm～3.0mm，公差为±10％以下。
中空形状的边线部分宽度应在 0.2mm 以上。
图
识别标记的尺寸与公差
识别标记周围空间应无导体图案、抗焊剂以及记号等其他标记，且该空间的尺寸，最好是离识别标
记外围 0.5mm 以上的正方形。
图
识别标记的间隙
0.5～3.0mm
0.5～3.0mm
0.2mm 以上
0.5mm 以上 0.5mm 以上
0.5mm 以上
间隙范围
0.5mm 以上
识别标记
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バ ッ ド マ ー ク
グ ロ ー バ ル バ ッ ド マ ー ク
基 板
回 路
5.
标准功能与选购项
5-1. 标准
5-1-1. 高度测量功能（HMS）
制作吸取数据时，会通过激光传感器自动测量元件的吸取位置高度。
在吸取面为玻璃等透明物体(LED 等)以及镜面状态下，不能使用光线几乎全部反射的元件、蓝色元件
以及 0603 以下的元件。同时，也可作为示教点使用。
5-1-2. 供料器悬浮检测传感器
用于避免因带式供料器、管式供料器、托盘支架未正确安装而造成机械故障。
当传感器检测出供料器悬浮时，XY 轴会停止移动，向操作员发出警告。
5-2. 选购项
5-2-1. 坏板标记阅读器（出厂选项）
多电路基板，可设置读取各电路设置的坏板标记(不良电路)、不在该电路上进行元件贴片。
标记的最小直径为 2.5mm，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位之间有反射光量差时，可设置切换，使之与基板颜色形成明暗反差。
使用坏板标记阅读器选购项时，比使用标准 OCC 摄像机识别坏板标记，每一点平均可以缩短约 0.1
秒。
图
坏板标记的种类
5-2-2. 供料器统一更换功能（出厂选项）
可统一装卸主机上的供料器类，在生产过程中于外部安排下一次生产的供料器，减少安排准备工作
时间。
5-2-3. 不间断运行（出厂选项）
在前、后侧装配完全相同的元件进行生产，元件用完时无需中断生产而可连续生产的功能。
生产时只使用基准侧（前侧或后厕）的供料器台架元件。
元件用完时，只从另一侧的供料器台架吸取元件继续生产，因此可在生产进行过程中供给元件。
电路
坏板标记
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5-2-4. 元件检验（CVS、出厂选项）
是生产之前、或元件用完后生产再开始时检查贴装的元件，用来事先发现元件·极性·供料器安装位
置等错误的功能。最多同时检查 6 个元件。
检查的对象元件如下
对应元件类型
・方形芯片
・叠层陶瓷电容
・钽芯片电容
・铝电解电容
・芯片膜电容
・2 针脚二极管
检查条件
・电极有两极，在底面且在对边的元件
・电极间距离为 10mm 以下的元件
・外形尺寸为□10.00mm 以下的元件
・单独测量时，为 0402 以上的元件
・同时测量时，为 1005 以上的元件
(但，元件尺寸的长边为 0.95mm 以上的)
※二极管仅限一般整流用二极管（发光二极管及稳压二极管除外。）
检查项目如下：
1) 电阻值 测量范围：10Ω～1MΩ 测量精度：±5%
2) 静电容量 测量范围：100pF～100μF 测量精度：±20%
3) 二极管极性 测量范围：正向电压 1.8V 以下 开路电压 0～4.3V
注 1：针对元件允许误差的测量误差
吸嘴 ：
要使用验证功能时，必须要以下的 CVS 专用吸嘴。
标准吸嘴用 ： 500CVS，502CVS，503CVS，504CVS，505CVS
圆筒形芯片用 ： 565(510 的 CVS 用)，566(511 的 CVS 用)
5-2-5. SOT 方向检查功能（出厂选项）
是指：在生产之前以及元件用完后生产再开始时，把要贴装的三脚 SOT 放在 SOT 方向检查台上，
用左 OCC 检查供给角度的功能。
适用元件：
· 元件尺寸 ：1.6mm×□4.0mm
· 电极尺寸 ：长度 0.2mm～1.0mm
宽度 0.1mm～1.0mm