劲拓回流焊用户手册（标准机）.pdf - 第74页
设备保养及维护 T E A 系列无铅回流焊机用户手册 - 70 - 6.5 机器的点检与维护指南 序号 项目 检查内容 正常状态 维护方法 时间 1 风机是否有异响 无 通知 JT 1 次/天 2 风机转速是否正常 是 通知 JT 1 次/天 3 温度是否稳定 是 测试仪测试温度 1 次/天 4 炉体上盖是否密闭有效 是 点检炉膛限位开关 1 次/ 周 5 炉内是否清洁无元器件等杂物 是 吸尘器清洁 1 次/周 6 炉内整流板有无助焊剂…
TEA 系列无铅回流焊机用户手册 设备保养及维护
160 104 108842
L
L
150mm
300mm
375
355
357
375
388
352
352
380
366.5
580
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十温区（点检部位分布图）
3）点检时如有部位超出 1±0.5mm 范围，则需对该部位进行调整。
4）调整方法：
若图示中“1”点超出范围，则需对“1”点相对应的零件进行调整，调整步骤为：
01,对“1”点相对应的中支辅助支撑座进行调整，调节辅助支承座孔内机米，使支承座抬高或下降，这样图
示中“1”点高度则会随之抬高或下降；相同方法对其他点位进行调整。（附图位置）
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02.对“1”
点邻近的托轮座板进行微调（调整下图中固定托轮座的固定高度），使中支导轨抬高或下降，这样
图示中“1”点高度则会随之抬高或下降。（附图位置）
设备保养及维护 TEA系列无铅回流焊机用户手册
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6.5 机器的点检与维护指南
序号 项目 检查内容 正常状态 维护方法 时间
1 风机是否有异响 无 通知 JT 1 次/天
2 风机转速是否正常 是 通知 JT 1 次/天
3 温度是否稳定 是 测试仪测试温度 1 次/天
4 炉体上盖是否密闭有效 是 点检炉膛限位开关 1 次/ 周
5 炉内是否清洁无元器件等杂物 是 吸尘器清洁 1 次/周
6 炉内整流板有无助焊剂残留 无或很少 冷却后清洗液擦拭 1 次/ 周
7
加热
系统
炉内整流板上热电偶安装是否良好 无偏位 调整热电偶位置 1 次/ 周
8 冷却区整流板上是否有助焊剂残留物 少 冷却后清洗液擦拭 1 次/ 2 周
9 冷却区是否有杂物 无 吸尘器清洁 1 次/2 周
10
冷却
系统
冷凝器是否有助焊剂残留 少
冷却后清洗液浸泡刷洗（干
燥后装入机体）
1次/ 2周
11 PC 键盘以及 UPS 表面是否清洁 洁净 用抹布沾清洗液擦拭 1 次/天
12 PC 机后端各电缆线是否松动 紧固 锁紧相关螺丝 1 次/天
13 控制箱内与散热风扇是否有积尘 洁净 断电，用干抹布擦拭 1 次/月
14 炉体散热风扇运转是否正常 运转无噪音 检查风扇电压是否正常 1 次/周
15 各电器线路是否松动 紧固 锁紧相关螺丝 1 次/半年
16
电气
系统
抽风风机是否正常运转无杂音 运转无噪音 点检风机内是否有杂物 1 次/天
17 运转有无振动、无杂音 无 对马达转轴调整或润滑 1 次/月
18 主传动链条是否有润滑脂 有 加润滑脂 1 次/月
19 马达固定螺丝有无松脱 无 锁紧相关螺丝 1 次/月
20 传动链条张紧是否适宜 张紧适宜 调节张紧轮 1 次/月
21 所有主传动齿轮是否在同一平面 同一平面 调整齿轮位置 1 次/月
22 主传动六方轴是否有润滑脂 有 加润滑脂 1 次/月
23 编码器联轴器是否松动 紧固 调整联轴器紧固基米 1 次/月
24
运输
马达
传动齿轮定位螺丝有无松脱 无 锁紧螺丝 1 次/月
25 入、出口机头导向轴是否转动 转动 对导向轴进行清洁调整 1 次/天
26 入、出口机头牙箱是否有润滑脂 有 加润滑脂 1 次/月
27 运输链条是否打洁光亮
不打结、光亮无
杂物
拆下链条用煤油清洗或用超
声波清洗
1次/季度
28 入、出口检板光眼能否检测
有板两色灯都
亮
调节光眼感应或通知 JT 1 次/天
29
运输
导轨
运输链条是否有润滑脂 有 加高温润滑油 1 次/周
TEA 系列无铅回流焊机用户手册 设备保养及维护
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30 润滑油瓶是否有润滑油 有 加高温润滑油 1 次/天
31 导轨加热是否伸缩自如 伸缩自如
检查入、出口及中间断接固
定状况或通知 JT
1次/月
32 运输链条是否张紧适宜 3-5KG 推力 调节张紧装置 1 次/周
33 调宽马达运转有无振动 无 调整马达位置 1 次/月
34 调宽马达运转有无杂音 无 对马达转轴调整或润滑 1 次/月
35 调宽传动齿轮是否有润滑脂 有 加润滑脂 1 次/月
36 调宽马达固定螺钉有无松脱 无 锁紧螺丝 1 次/月
37 调宽主传动链条张力是否适宜 适宜 调整马达安装位置 1 次/月
38 调宽主传动齿轮定位螺丝有无松脱 无 锁紧螺丝 1 次/月
39
导轨
调宽
窄
调宽丝杆表面是否有润滑脂
有 加润滑脂 1 次/月
40 网带是否张紧 是 调节下方张紧滚轮 1 次/周
41 网带是否跑偏 否
如有跑偏，可调整传动波轮
和传动杆两端位置
1次/周
42 中央支撑是否顶板
0.5-1.5mm 间
距
调节中支辅助支撑座或托轮
座板高低
1次/周
43 中央支撑是否在同一直线 3mm 范围内 调节丝杆铜套位置 1 次/月
44 中央支撑链条是否张紧无异响 无异响 调节张紧轮 1 次/周
45 调宽马达运转有无振动 无 调整马达位置 1 次/月
46 调宽马达运转有无杂音 无 对马达转轴调整或润滑 1 次/月
47 调宽传动齿轮是否有润滑脂 有 加高温润滑脂 1 次/月
48 调宽马达固定螺丝有无松脱 无 锁紧螺丝 1 次/月
49 调宽主传动链条张力是否适宜 无 调整马达安装位置 1 次/月
50 调宽主传动齿轮定位螺丝有无松脱 无 锁紧螺丝 1 次/月
51
中央
支撑
调宽丝杆表面是否有润滑脂 是 加润滑脂 1 次/月
52 冷凝器过滤网是否堆积大量助焊剂 否 用清洗液对过滤网进行清洁 次/2 周
53 抽风管是否堆积大量助焊剂 否 对抽风管进行清洁 次/2 月
54
助焊
剂回
收系
统
接助焊剂瓶内是否堆积大量助焊剂 否 对助焊剂接水盒进行清洁 次/3 月
55 升降致动器运转有无振动 无 确认原因调整或更换 次/周
56 升降致动器运转有无杂音 无 确认原因调整或更换 次/周
57 升降致动器直线传动器杆是否有润滑脂 有 加润滑脂 次/月
58
炉膛
升降
系统
升降致动器直线传动器固定螺杆有无松动 无 锁紧螺丝 次/月