KE-2070_2080_80R机器规格书.pdf - 第26页
22 バッドマー ク グローバルバッドマーク 基板 回路 5. 标准功能与选购项 5-1. 高度测量功能HM S （标准） 制作吸取数据时，会通过激光传感器自动测量 元件的吸取位置高度。 在吸取面为玻璃等透明物体 (LED 等 ) 以及镜面状态下， 不能使用光线几乎全部反射的元件、 蓝 色元件以及 0603 以下的元件。同时 ，也可作为示教点使用。 5-2. 供料器悬浮检测传感器（标准） 用于避免因带式供料器、管式供料器、托盘支 架未正…
21
尺寸与公差
外形尺寸为 0.5mm～3.0mm，公差为±10％以下。
中空形状的边线部分宽度应在 0.2mm 以上。
图 9 识别标记的尺寸与公差
识别标记周围空间应无导体图案、抗焊剂以及记号等其他标记，且该空间的尺寸，最好是离
识别标记外围 0.5mm 以上的大正方形。
图 10 识别标记的间隙
0.5～3.0mm
0.5～3.0mm
0.2mm 以上
0.5mm 以上 0.5mm 以上
0.5mm 以上
间隙范围
0.5mm 以上
识别标记
22
バッドマーク
グローバルバッドマーク
基板
回路
5. 标准功能与选购项
5-1. 高度测量功能HMS（标准）
制作吸取数据时，会通过激光传感器自动测量元件的吸取位置高度。
在吸取面为玻璃等透明物体(LED 等)以及镜面状态下，不能使用光线几乎全部反射的元件、蓝
色元件以及 0603 以下的元件。同时，也可作为示教点使用。
5-2. 供料器悬浮检测传感器（标准）
用于避免因带式供料器、管式供料器、托盘支架未正确安装而造成机械故障。当传感器检测
出供料器悬浮时，XY 轴会停止移动，向操作员发出警告。
5-3. 坏板标记阅读器（出厂选项）
多电路基板，可设置读取各电路设置的坏板标记(不良电路)、不在该电路上进行元件贴片。
标记的最小直径为 2.5mm，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位之间有反射光量差时，可设置切换，使之与基板颜色形成明暗反差。
使用坏板标记阅读器选购项时，比使用标准 OCC 摄像机识别坏板标记，每一点平均可以缩短
约 0.1 秒。
图 11 坏板标记的种类
5-4. 供料器统一更换功能（出厂选项）
可统一装卸主机上的供料器类，在生产过程中于外部安排下一次生产的供料器，减少安排准
备工作时间。
5-5. 不间断运行（出厂选项）
在前、后侧装配完全相同的元件进行生产，元件用完时无需中断生产而可连续生产的功能。
生产时只使用基准侧（前侧或后厕）的供料器台架元件。
元件用完时，只从另一侧的供料器台架吸取元件继续生产，因此可在生产进行过程中供给元
件。
电路
坏板标记
23
5-6. 元件检验（CVS、出厂选项）
是生产之前、或元件用完后生产再开始时检查贴装的元件，用来事先发现元件·极性·供料
器安装位置等错误的功能。
检查的对象元件如下：
1)
电极有两极且在对边的元件
2)
外形为 10mm 以下的元件
3)
小元件 1.0mm×0.5mm（但，元件尺寸的长边为 0.95mm 以上的）
4)元件包装方式：带式供料器
检查项目如下：
1)电阻值 测量范围：10Ω～1MΩ 测量精度：±5%
2)静电容量 测量范围：100pF～100
μ
F 测量精度：±20%
3)二极管极性 开放电压 0～5V
・
吸嘴 ：要使用验证功能时，必须要 CVS 专用吸嘴。
5-7. SOT方向检查功能（出厂选项）
是指：在生产之前以及元件用完后生产再开始时，把要贴装的三脚 SOT 放在 SOT 方向检查台
上，用左 OCC 检查供给角度的功能。
适用元件：
· 元件尺寸 ：1.6mm×□4.0mm
· 电极尺寸 ：长度 0.2mm～1.0mm
宽度 0.1mm～1.0mm
5-8. 负荷控制功能（出厂选项）
·负荷区 ：6*1 系列吸嘴：98～135g (1.0～1.32N) ·6*2 系列吸嘴：146～270g(1.43～2.65N)
·精 度 ：±7.5%（2N 以上）±0.15N(2N 以下)
·使用选购项的 6*1 系列、6*2 系列吸嘴，可以通过推入（补偿）量和弹簧压力简单地控制贴
装负荷。
·可在实际吸取·贴片动作的同一瞬间执行真空 ON、OFF，简易测量吸取·贴片时的负荷量。
·可显示负荷波形等概况。
5-9. 背面操作单元（出厂选项）
主机后侧带有液晶监视器、键盘、鼠标器的操作功能，前后侧作业效率相同。
(带有切换开关，切换前后侧操作)
5-10. 供料器位置指示器功能（FPI、出厂选项）
在生产过程中出现元件用完或者发生供料器错误时，用 LED 照明提示供料器的位置，利于操
作人员及时处理，缩短更换时间，提高效率。