KE-2070_2080_80R机器规格书.pdf - 第32页
28 5-16. IC 回收带（选购项） 可将图像识别装置判定为引脚弯曲或引脚悬浮 的 IC 元件逐一分离并回收。 要变更传送间距时，可用相应数值更改设置。 · 贴片元件的尺寸 ：需要□ 10mm～ □50mm， 元件高度 为 1mm 以上。 · 传送带传送间距 ： 15mm～ 55mm(可按 5mm 间距设定) · 可回收数量 ：5～1 6 个 · 占有位置数 ：9 5-17. 自动切带器（选购项） 贴片后自动切断带料，统一处理。 自…
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5-15. 识别焊锡印刷补偿贴片位置的功能（Offset Placement After Solder
Screen-printing）（出厂选项）
由于印刷基板具有伸缩性，当镀锡印刷位置和焊盘之间产生位移时，若在基板焊盘上进
行贴片，过炉后贴片位置可能会产生偏移。
识别镀锡印刷补偿贴片位置的功能，通过图像识别由于印刷基板伸缩等原因与基板焊盘
出现的印刷位移，采用不在焊盘上，而是在印刷镀锡上贴装元件的方法，利用自动校准功能，
有效地减少了过炉后的不良率，提高贴片位置精度。
① 对象焊锡形状
在印刷基板焊盘上印刷的方形芯片用的 2 点 1 组的对称形的膏状钎焊料。
※焊锡印刷形状，必须呈对称形状。不对称的形状，无法检测出准确的补偿量。
形状必须是圆、椭圆、正方形、长方形、五角形。
（※其他形状，需进行识别确认）
② 对象焊锡
共晶镀锡（NIHON HANDA：RX363-92MYO（S））、无铅镀锡（TAMURA KAKEN：TFL-204F-111S）
（※括弧内的镀锡产品使用效果已经确认）
③ 对象芯片尺寸
0402、0603、1005、1608、2012、3216
※但是必须可从 1 对镀锡获得短边 0.16mm 以上、长边 3.2mm 以下的图像。
④ 对象焊锡姿势
0°、90°、180°、270°（与摄像机的角度误差在±3°以内。）
＜焊锡姿势 0°、180°＞ ＜焊锡姿势 90°、270°＞
⑤ 对象基板材质、焊盘材质
·基板材质：树脂、纸酚醛、柔性材、陶瓷
·焊盘材质：金、铜、喷锡。
※必须与焊膏有明显的对比度。如果基板状态、镀锡印刷状态、丝网印刷、图案等检测领域内有
与镀锡几乎同等明亮的部分，不能取得镀锡单独的明亮映像，则有时无法进行识别校正。在这
种情况下，需要重新设置可取得显著对比度的位置。
基板
はんだ
パッド
基板
パッド
はんだ
基板
焊锡
焊
接 焊盘
基板
焊锡
焊盘
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5-16. IC回收带（选购项）
可将图像识别装置判定为引脚弯曲或引脚悬浮的 IC 元件逐一分离并回收。
要变更传送间距时，可用相应数值更改设置。
· 贴片元件的尺寸 ：需要□10mm～□50mm，元件高度为 1mm 以上。
· 传送带传送间距 ：15mm～55mm(可按 5mm 间距设定)
· 可回收数量 ：5～16 个
· 占有位置数 ：9
5-17. 自动切带器（选购项）
贴片后自动切断带料，统一处理。
自动切带器为统一更换台整体装备的组成部分。
电源由 KE-2070/80
/80R 主机连接器供给。
5-18. 连接器托架（固定式供料器台架规格的选购项）
在连接粘结带式供料器、IC 回收带、自动切带器、DTS 等时需要此项单元。
若已选择选购项的供料器统一更换功能时，则不需要此单元。
5-19. FCS（选购项）
FCS(Flexible Calibration System)的功能是: 把经 VCS 识别、或激光识别过的夹具元件贴在玻
璃夹具基板上，用摄像机自动测量程序设定值与实际贴片位置的差距，计算出贴片时的偏移
值。
其一系列操作，安装基板，可通过读取程序自动进行。
移动设备的设置位置、或定期维护时，可用 FCS 来检查维持精度。
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5-20. 支援软件
（１）EPU（External Programming Unit）
由于在生产状态的设备上不能进行生产程序的制作，使用此软件可在个人电脑上制作生产程
序。
可直接在设备的程序制作画面上使用本软件制作程序，进行元件数据库的管理。
（２）HLC（Hostline Computer）
通过 HLC 将对应的贴片机及点胶机用网络连接起来，在个人电脑上对生产线进行统一管理。
在 EPU 上无法进行的生产程序分割、生产线平衡优化、缩短准备时间等操作，可在 HLC 上
按生产线为单位制作生产程序，执行生产计划。
作为追加选项，可追加「基板查看器」，显示元件贴片位置图像。
（３）FlexlineCAD
使用 FlexlineCAD 可将各种 CAD 系统所生成的文本数据文件（ASCII 格式）及其他公司设
备的生产程序转换为对应 JUKI 设备的文件。
从而可缩短生产程序的制作时间，顺利地从其他公司生产线转换数据。
※ 有关其他公司设备数据的转换对应，请咨询 JUKI 或代理店。
（４）SCS（Setup Control System）
在元件、设备上设置条形码，可在生产时进行元件核对，防止元件误装的系统。
① 防止元件误装功能（标准功能）
此项功能用于进行准备工作（更换供料器）时，以及元件用完更换元件时识别元件条形码，
在核对作业结束之前，不会进入生产。
使用本系统, 可防止错装元件造成的基板质量不良。
② 元件剩余数量管理系统（标准功能）
具有对元件卷带的每个序列号位置、元件剩余数量（库存）进行管理的功能。
③ 外部准备核对系统（选购项）
单独使用供料器台车进行下一次生产的外部准备时，使用本项功能进行元件核对。
完成核对后，把供料器台车安装到主机上时，用条形码阅读器读取供料器台车的 ID 即可
完成核对工作，之后才可进入生产。
④ 可追溯性系统（选购项）*4
用于搬入基板时，由贴片机读取贴在基板上的序列号码，把该基板上所贴装的元件卷带序
列号（或批号）全部记录下来。
可根据该记录，查找该基板上贴装的全部元件的序列号。
基板序列号码可以适用一维条形码或二维码。
序列号码的种类 读取方法
一维条形码 *1，*2， 用设置在搬送入口的专用条形码读入器读入
二维码 *3 用 OCC 读入
﹡1：主机为 L 规格时，要使用一维条形码，需有选购项的传送延长、或 L-Wide 选项。
﹡2：关于 CE 规格机
·L 规格：需有选购项的传送延长（只限 150mm），并需要更换传送罩。
﹡3：二维码可读取的最大尺寸为□5.5mm。
﹡4：基板的序列号不能按电路对应。