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11 Filter Kühler T röpfchenbildung Pyrolyse geschlossener Kreislauf Prozessatmosphäre geschlossener Kühlkreislauf geringer Wartungsaufwand In der Pyrolyse werden die Residues durch ein spezielles Granulat ab - geschieden…

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Eine saubere Sache:
effektives Residue Management
Wie bei allen industriellen Verfahren entstehen
auch in der SMT-Fertigung Substanzen wie
z.B. Lötdämpfe, die aus dem Prozesskreislauf
entfernt werden müssen, da sie die Anlagen-
technik verschmutzen. Unser effektives Residue
Management reinigt das Prozessgas zuverlässig
und hält Ihr System sauber und trocken.
Das Residue Management der Vision-Serie kombi-
niert je nach Anlagentyp zwei verschiedene Wirk-
mechanismen: die Pyrolyse in der Vorheizzone
sowie die Kaltkondensation in den Filtereinheiten
der Kühlstrecke. Damit werden sowohl flüssige als
auch kristalline Residues effektiv entfernt.
Die VisonXP+, VisionXP+ Vac und Vision Triplex
sind standardmäßig mit einer Pyrolyse und Filter-
einheiten in der Kühlstrecke ausgestattet. Beim
Anlagentyp VisionXS kann die Pyrolyse optional
zur Kaltkondensation hinzugefügt werden. Die
Systeme der VisionXC sind mit Kühler-Filtereinhei-
ten in der Kühlstrecke ausgestattet.
Um Ihre Fertigung noch efzienter zu gestalten,
ist die VisionXP+ optional mit doppelter Pyrolyse
erhältlich. Der Reinigungsgrad Ihrer Anlage ist
wesentlich höher. Die erste Pyrolyse bendet
sich unter dem Einlaufbereich. Sie reinigt den
Stickstoff aus den Heizzonen unten. Die zweite
Pyrolyse ist auf dem Einlaufbereich installiert und
ltert das Prozessgas aus den Heizzonen oben.
Der Reinigungsgrad des Prozessgases ist deutlich
höher und die Kammern Ihrer Anlage bleiben sau-
ber und trocken bei niedrigem Wartungsaufwand
und minimalen Stillstandszeiten.
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Filter
Kühler
Tröpfchenbildung
Pyrolyse
geschlossener Kreislauf
Prozessatmosphäre
geschlossener
Kühlkreislauf
geringer
Wartungsaufwand
In der Pyrolyse werden die Residues durch ein spezielles Granulat ab-
geschieden. Großen Molekülketten werden hierbei mittels thermischer
Spaltung in kleinere Elemente zerlegt („gecrackt“). Dazu sind Tempera-
turen von ca. 500 °C nötig. Danach sind die Molekülverbindungen klein
genug, um im Granulat angelagert und aus dem Produktionsprozess
beseitigt zu werden. Bei einem jährlichen Wechsel des Granulats ist die
Pyrolyse einfach zu warten und Sie protieren von minimalen Still-
standszeiten. Ihre Fertigungsprozesse können stabil weiterlaufen.
Pyrolyse bei 500 °C
Flüssige Residues kondensieren an den Filter-
einheiten der Kühlstrecke und werden über diese
entfernt. Das System ist problemlos zu reinigen.
An der Anlagenrückseite werden die Filter im
Wechselsatz getauscht. Dazu muss die Prozess-
kammer nicht einmal geöffnet werden. Je nach
Anlagenlänge und Ausführung ist die Kondensat-
falle zwei- bis vierstug ausgeführt.
Kaltkondensation
Gründliche Reinigung für eine saubere Prozesskammer
Integrierte Lösung in der Anlage
Sicherer, stabiler Prozess
Leichte Zugänglichkeit
Minimaler Wartungsaufwand
nicht erhältlich für VisionXC
Vision-Serie | Residue Management
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Für beste Lötergebnisse und schonendes Abkühlen der Baugruppe ist eine leistungsstarke Kühl-
strecke besonders wichtig.
Rehm Thermal Systems bietet für das Reflow-Konvektionslöten mit der Vision-Serie verschiedene
Kühlstreckenvarianten an, die optimal auf den jeweiligen Fertigungsprozess abgestimmt werden
können. Bei der Standardlösung mit regelbarem Lüftersystem handelt es sich um einen aktiven
Kühlprozess, wassergekühlt über Wärmetauscher. Dadurch entsteht ein efzientes "Closed Loop"
System. Vor allem für große und massereiche Boards sind efziente Zusatzoptionen wie eine Power
Cooling Unit als verlängerte Kühlstrecke oder eine Unterseitenkühlung wählbar.
Stressfrei auf unter 50 °C
mit leistungsstarken Kühlsystemen
Stressfrei Kühlen durch separat einstellbare Lüfter in den klassischen Kühlzonen
Bauteilschonende Kühlung durch Power Cooling Unit als verlängerte Kühlstrecke
Optimales Abkühlen großer, massereicher Boards durch zusätzliche Unterseitenkühlung
Flexible Kombinationsmöglichkeiten unterschiedlicher Optionen
Neues, nachhaltiges Kühlprinzip durch Flüssigstickstoff-Kühlung