Vision_Serie_DE.pdf - 第22页
22 Bespielhafte Aufteilung der Kosten über den Systemlebenszyklus T otal Cost of Ownership Die Suche nach den wahren K osten Uns ist bewusst, dass die Gedanken bei der Investition in eine Ma - schine weiter gehen als nur…
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Abgleich mit Referenzboard in ViCON
Eingabe der Hüllkurve in ViCON
Anzeige des Temperaturprols in der Solderstar-Software
Vorgehensweise
bei der Temperaturprolierung
Mit Hilfe eines Testboards und dem darauf bend-
lichen Messdatenlogger wird ein Temperaturprol
erstellt. Anschließend wird eine Referenz-Baugruppe
durch das Reflowlötsystem geschickt. Dabei wird die
Transportgeschwindigkeit sowie die Zonentempera-
tur auf der Baugruppe gemessen. Das gemessene
Prol ist das Ergebnis der Umgebung innerhalb des
Lötsystems und den thermischen Eigenschaften der
Baugruppe.
Auf der ViCON-Oberfläche können zwischenzeitlich
die Werte für die Hüllkurve eingegeben werden. Jedes
Mal, wenn nun eine Baugruppe in das Reflowlötsys-
tem einläuft, wird das Board lückenlos verfolgt und
die Temperaturen dazu aufgezeichnet. Sobald die
Baugruppe das Reflowlötsystem wieder verlässt,
wird das Temperaturprol mit dem Referenz-Board
verglichen.
Dies wird durch eine Hüllkurvengrak auf dem inte-
grierten Monitor angezeigt. Sollte es während des
Lötprozesses zu einer Abweichung der Parameter
kommen, kann diese sofort erkannt und evaluiert
werden. Somit ist eine sehr genaue Aussage über
den Lötvorgang möglich.
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
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Bespielhafte Aufteilung der
Kosten über den Systemlebenszyklus
Total Cost of Ownership
Die Suche nach den wahren Kosten
Uns ist bewusst, dass die Gedanken bei der Investition in eine Ma-
schine weiter gehen als nur bis zum einmaligen Anschaffungspreis.
Welche Betriebskosten sind zu berücksichtigen? Wie kann res-
sourcenschonend produziert werden? Und wie häug wird ist eine
Wartung nötig?
Vor dem Hintergrund des aktuellen wirtschaftlichen Umfelds müs-
sen Unternehmen bei der Anschaffung ihres Fertigungsequipments
natürlich auch darüber nachdenken, wo Einsparungen möglich sind.
Das „Total Cost of Ownership“-Programm von Rehm bietet Antworten
auf diese Herausforderungen. Es zielt darauf ab, Unternehmen zu
helfen, ihre Betriebskosten langfristig zu senken und die Rentabilität
zu maximieren.
Einussfaktoren beim Betrieb einer Reowanlage
Am Beispiel der VisionXP+
Unsere Anlagen ermöglichen eine besonders eziente Fertigung. Zahlreiche System-Features
wie optimale Isolierung, beste Wärm- und Kühlleistung und Stand-By-Betrieb schonen langfristig
nicht nur den Geldbeutel, sondern auch die Umwelt.
Strom
› Stand-By-Betrieb
› Innovative Lüfterregelung
Stickstoff
› Undurchlässige
Prozesskammer
› Kein Stickstoffverlust
› Stickstoffregelung
Wasser
› Geschlossener
Kühlwasserkreislauf
Fertigungsumgebung
› Hochwertige Isolierung
› Konzepte zur Wärme-
rückgewinnung
Geräuschentwicklung
› Isolierung
› Keine Haubenlüfter
Emissionen
› Pyrolyse
› Kombiniertes Abscheidesystem
(kristalline/flüssige Stoffe)
Sonstige
Kosten
Investitions-
kosten
Instandhaltungs-
kosten
Energiekosten
Vision-Serie | Nachhaltigkeit
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20 % weniger Energieverbrauch
Reduzierte Betriebskosten
Verbesserte Standortezienz und minimierte Stillstandszeiten
Kontrolle über Kosten und Leistung Ihrer Reow-Anlage
Optimale Budgetkalkulation
Ressourcenmanagement
Der Umweltgedanke im Fokus
Nachhaltigkeit ist essentiell – diese Entwicklung hat längst auch die Elektronikbranche
erreicht. „Go Green“ als reine Zukunftsvision in der Industrie? Nicht unbedingt! Mit der
Investition in eziente Anlagen können Unternehmen ihren Energieverbrauch langfristig
reduzieren. Energieezienz, Nachhaltigkeit und Ressourcenmanagement sind für uns
keine Fremdworte.
Energieefzienz und Ressourcenmanagement bedeutet für uns Verantwortung zu überneh-
men für unsere Produkte über ihren gesamten Lebenszyklus. Mit Rohstoffen von Lieferanten
aus der Region fertigen wir Systeme, die sich erfolgreich auf dem Weltmarkt behaupten.
Geringer Materialverbrauch und zuverlässiges Recycling der Wertstoffe bei der Herstellung,
kurze Transportwege sowie robuste, langlebige, auch nachrüstbare Anlagen mit geringen
Energieverbräuchen und minimalen Emissionen sind die Basis unserer Produktphilosophie.
Designed for LOW ENERGY consumption
100 % Sustainability and 100 % Eciency