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18 Industrie 4.0 Intelligent Software Solutions Mit den Software-Lösungen von Rehm können die Systeme der VisionX -Serie zuverlässig gesteuert und überwacht werden. Die Software-Komponenten bestehen aus Monit oring-T ool…

Übersichtliche Produktverwaltung mit Offline-Programmierung

Intuitive Software-Bedienung mit Multi-Touch Oberäche

Übersichtliche Produktverwaltung mit Oine-Programmierung

Parametertransparenz durch Modul-Gruppierungen

Individuelle Anpassung durch Favoritenleiste

Mehrsprachige Software

Innovative Software

Benutzerfreundliche und einfache Bedienung

Mit der ViCON bietet Rehm eine übersichtliche Software für

die Vision-Serie, die durch ihre Touch Oberäche intuitiv

zu bedienen ist.

Auf einen Blick sind in der Hauptmaske mit Maschinenansicht

alle Meldungen, Befehle und Parameter ersichtlich. Mit zahlrei-

chen Features wie z.B. eine frei kongurierbare Favoritenleiste,

die strukturierte Gruppierung der Parameter oder die individu-

elle Prozessverfolgung und -dokumentation begleitet ViCON

Sie optimal bei Ihren Fertigungsprozessen.

Bei der Entwicklung der Software haben die Experten von Rehm

u.a. die Produktverwaltung verfeinert. Das Anlegen von neuen

Produkten oder das Kopieren bestimmter Eigenschaften ist

parallel während der Produktion an der Maschine möglich.

Die Parameter für die Neuanlage sind direkt anwählbar, so

dass der Produktionsablauf schneller und ohne Unterbrechung

fortlaufen kann. Außerdem können Sie über den Betriebsstatus

sofort erkennen, in welchem Aktionsmodus sich die Anlage

bendet. Fehler lassen sich besser differenzieren und Alarm-

meldungen schnell und zuverlässig auswerten.

Weiteres Plus der ViCON ist die deniere Benutzerverwal-

tung. Durch die Zuweisung konkreter Benutzerrollen be-

kommt jeder User genau die Rechte freigeschaltet, die er

für die Bedienung und Arbeit an der Anlage benötigt – ohne

starre Hierarchie.

Vision-Serie | Software

Industrie 4.0

Intelligent Software Solutions

Mit den Software-Lösungen von Rehm können die Systeme der VisionX-Serie zuverlässig

gesteuert und überwacht werden.

Die Software-Komponenten bestehen aus Monitoring-Tools und unterschiedlichen Modulen,

die jedes für sich eine bestimmte Aufgabe erfüllen. Eine zentrale Software führt die Daten

zusammen und wertet sie aus, z. B. um die festgelegten Parameter eines Fertigungsprols

konstant zu halten. Das modulare System kann individuell paketiert und an den jeweiligen

Bedarf des Kunden angepasst werden. Für alle Anlagentypen steht eine Mastersoftware

zur Verfügung, die auf die verschiedenen Systeme zugeschnitten wird.

4.0

Industrie

MES-Leitrechneranbindung und ROI

Aufgrund der langjährigen Erfahrung mit MES-Anbindungen

bietet Rehm eine innovative Lösung für die MES-Leitrech-

neranbindung an, die alle bekannten Anforderungen an ein

modernes MES-System abdeckt. Die Kommunikation basiert

hierbei auf XML-Protokollen, die über TCPIP übermittelt wer-

den. Sämtliche Daten zur Prozessverriegelung, Traceability,

Maschinenstatus und sonstige Betriebsdaten werden hierbei

ausgetauscht.

Eine übersichtlich strukturierte Produktverwaltung stellt im

Fertigungsalltag sicher, dass das richtige Reflowprogramm

eindeutig der zu fertigenden Baugruppe/Artikelnummer

zugeordnet wird. In der Produktverwaltung können neben den

Ofeneinstellungen auch baugruppenspezische Daten gespei-

chert werden.

Produktverwaltung

Im Bereich Traceability und Prozessverriegelung sind für

die VisionX-Baureihe unterschiedliche Pakete möglich:

› Traceability / Prozessverfolgung über Hand-Scanner

(auftragsbezogen)

› Prozessverriegelung über stationäre Scanner

› Prozessverriegelung und Traceability über

stationäre Scanner

Als Basis aller Pakete wird für jede Baugruppe in einer Datei

ein Datensatz erstellt, der relevante Prozessparameter

während des Durchlaufs beinhaltet. Die Baugruppe kann je

nach Paket anhand des Barcodescans direkt auf der Bau-

gruppe oder über den Scan eines Laufzettels (per Hand oder

stationär) identiziert werden. Beinhaltet das Paket zudem

eine Prozessverriegelung, wird der Scan mit der Datenbank

abgeglichen und die Baugruppe nur bei Freigabe in den Ofen

transportiert. Mit der Traceability-Option wird für jede gelötete

Baugruppe in einer Datei ein Datensatz erstellt, der relevante

Prozessparameter während des Durchlaufs beinhaltet.

Traceability und Prozessverriegelung

Optimale

Rückverfolgung

ProCap

ProCap gewährleistet die Prozessstabilität des Reflow-Löt-

systems für jedes einzelne Produkt. Die Prozessparameter

werden automatisch beim ersten Anlauf abgelegt. Jeder

weitere Auftrag wird mit den zu diesem Produkt abgelegten

Parametern verglichen. Jede einzelne Baugruppe wird zu

dem laufenden Produkt und Auftrag gespeichert und, falls

vorhanden, werden Auftragsnummern und Seriennummern

mit abgelegt. Prozessabweichungen und Bedienerfehler

werden protokolliert. Schleichende Veränderungen wie z.B.

ein sich zusetzender Filter werden zuverlässig erkannt.

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