Vision_Serie_DE.pdf - 第6页
6 Zuv erlässig von A nach B mit flexiblen T ransportsystemen Ihre Baugruppe durchläuft während des Lötprozesses verschiedene Bereiche der Anlage: von der V orheizzone, über die Peakzone bis zur Kühlstrecke. Wich - tige E…
5
Große Losgrößen – häuge Produktwechsel?
Wir ermitteln das optimale System für Sie!
Die Anforderungen im Bereich des Reowlötens sind so vielfältig wie die Produkte, die auf einer SMD-
Fertigungslinie produziert werden. Daher beraten wir Sie vor der Kaufentscheidung intensiv, welches
System für die von Ihnen geforderten Anwendungen am ezientesten ist.
Hierbei ziehen wir alle relevanten Parameter in Betracht. So ist beispielsweise der Durchsatz eine der
wichtigsten Größen für die Bestimmung der optimalen Prozesszonenlänge. Kommen häuge Produkt-
wechsel und Mehrschichtbetrieb hinzu, sind Zusatzoptionen notwendig, die mitberücksichtigt werden
müssen. Nach Abklärung aller prozessrelevanten Parameter können Sie sicher sein, dass Sie ein auf
Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Reflowlötsystem angeboten bekommen, mit dem Sie zuverlässig und
efzient fertigen können. Aufgrund der vielfältigen Möglichkeiten innerhalb der VisionX-Serie steht für
jede Fertigungsumgebung das passende System zur Verfügung.
Stickstoff-
betrieb
Anzahl der
Peakzonen
Länge der
Heizzonen
Anzahl der
Kühlzonen
Anzahl der
Vorheizzonen
VXP+ nitro 3500 (Typ 734)
Anlagenvarianten
am Beispiel der VisionXP+ nitro:
TYP
523
634
734
834
934
944
Peakzonen
Vorheizzonen
Kühlzonen
Prozesszone Durchsatz
*
2450 mm 115 / h
3150 mm 130 / h
3500 mm 145 / h
3850 mm 160 / h
4200 mm 180 / h
4550 mm 200 / h
*
Näherungswerte einer
BG-Länge von 300 mm und
einem Abstand von 100 mm
6
Zuverlässig von A nach B
mit flexiblen Transportsystemen
Ihre Baugruppe durchläuft während des Lötprozesses verschiedene Bereiche
der Anlage: von der Vorheizzone, über die Peakzone bis zur Kühlstrecke. Wich-
tige Einheit für einen kontinuierlichen Prozess ist ein sicherer Transport. Rehm
bietet hier exible Systeme.
Unabhängig von der Leiterplattengeometrie passen sich unsere Transportsyste-
me Ihrer Baugruppe optimal an. Transportspuren und -geschwindigkeit sind
variabel einstellbar und ermöglichen auch parallele Lötprozesse, mit bleifreien
oder bleihaltigen Loten, in einer Reflow-Anlage. Sie können je nach Produktanfor-
derung zwischen verschiedenen Transportvarianten wie Einzel- und Doppelspur-
Transport, Vierfach- oder Multi-Track-Transport wählen.
Die optionale Mittenunterstützung macht selbst die Verarbeitung von großen
Leiterplatten, bzw. Boards mit flexiblem Basismaterial problemlos möglich und
verhindert ein Durchbiegen während des Reflowlötens. Höchste Prozessstabilität
ist dadurch garantiert.
oben links: Doppelspur-Transport, oben rechts: Kettenöler
unten links: Mittenunterstützung Laschenkette, unten rechts: Vierspur-Transport
Vision-Serie | Transportsystem
7
1. Einzelspur-Transport
Eine verstellbare Wange
2. Doppelspur-Transport
Zwei verstellbare Wangen, synchrone/
asynchrone Transportgeschwindigkeit
3. Multi-Track-Transport
Drei verstellbare Wangen, synchrone/asyn-
chrone Transportgeschwindigkeit
4. Vierspur-Transport
Vier verstellbare Wangen, synchrone Brei-
tenverstellung und Transportgeschwindigkeit
Transportsysteme
1.
2.
4.
3.
Zuverlässige, störungsfreie Produktion durch absolut parallelen Transport
Präzise und wiederholgenaue Einstellung der Transportbreite
Kein Einuss des Temperaturprols durch Transport oder Mittenunterstützung
Wartungsarm durch außerhalb der Prozesskammer liegende Mechanik
Optimal für jede Anwendung durch variable Transportsysteme
Hohe Prozesssicherheit durch integrierte Mittenunterstützung