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21 Abgleich mit Referenzboard in ViCON Eingabe der Hüllkurve in ViCON Anzeige des T emperaturprols in der Solderstar-Software V orgehensweise bei der T emperaturprolierung Mit Hilfe eines T estboards und dem darauf be…

ProMetrics

Prolierung und Überwachung des Lötprozesses

Integriertes System

ProMetrics ist ein Tool zur Prolierung und Überwachung des

Lötprozesses. Die Solderstar-Software ist hierbei in die ViCON

Oberfläche integriert und hilft bei der thermischen Prolierung.

Der Vorteil der Integration ist zum einen die zentrale Verfüg-

barkeit der Informationen im MES: Es erfolgt eine eindeutige

Zuordnung der Daten und eine einheitliche Protokollierung in der

ViCON. Eine wiederholte Pflege von

Daten ist nicht nötig und die Fehleranfälligkeit wird gesenkt.

Zum anderen werden Echtzeitdaten generiert. Die Software

verfolgt den exakten Weg der Baugruppe durch das Reflow-

system und bemerkt, falls sich die Situation ändert und es even-

tuell zu einer Verzögerung kommt. Somit können Prozessverän-

derungen umgehend erkannt werden. Dies führt zur größtmög-

lichen Zuverlässigkeit in der Berechnung des Temperaturprols

einer Baugruppe.

HIGHLIGHTS

Eindeutige Zuordnung der Daten

Lokalisierung der Baugruppe in

der Anlage

Einheitliche Protokollierung in der

ViCON

Komplette Datenkontrolle über MES

Alarmmeldungen bei Abweichungen

vom Temperaturprol außerhalb der

Hüllkurve

ProMetrics wurde entwickelt für die Überwachung von thermischen Prolen beim Löten von elektronischen Baugrup-

pen. Es wird dabei überprüft, wie gut das erstellte Prol den geforderten, vordenierten Spezikationen entspricht. Eine

Darstellung der Hüllkurvengrak visualisiert Abweichungen des Temperaturprols von den vorgegebenen Temperaturen.

ProMetrics kann für Einzel- und Doppelspuranlagen mit und ohne Vakuum eingesetzt werden.

Um ProMetrics effektiv nutzen zu können, werden sowohl Software- als auch Hardwarekomponenten kombiniert, zur opti-

malen Qualitätskontrolle ihres Temperaturprols. Zur Erfassung der Daten wird die Solderstar-Software mit zugehörigem

Lizenz-Dongle benötigt. Mittels eines Messdatenloggers werden Temperaturen eines Referenzboards oder der zu lötenden

Produkte aufgezeichnet, um die Prozessstabilität der Anlage überprüfen zu können. Die Anlage ist mit mit Wächtern zur

Erfassung der Temperaturen ausgestattet.

Referenzwerte der Baugruppe 1

Referenz-Board läuft durch das Lötsystem

Vision-Serie | Profilierung

Abgleich mit Referenzboard in ViCON

Eingabe der Hüllkurve in ViCON

Anzeige des Temperaturprols in der Solderstar-Software

Vorgehensweise

bei der Temperaturprolierung

Mit Hilfe eines Testboards und dem darauf bend-

lichen Messdatenlogger wird ein Temperaturprol

erstellt. Anschließend wird eine Referenz-Baugruppe

durch das Reflowlötsystem geschickt. Dabei wird die

Transportgeschwindigkeit sowie die Zonentempera-

tur auf der Baugruppe gemessen. Das gemessene

Prol ist das Ergebnis der Umgebung innerhalb des

Lötsystems und den thermischen Eigenschaften der

Baugruppe.

Auf der ViCON-Oberfläche können zwischenzeitlich

die Werte für die Hüllkurve eingegeben werden. Jedes

Mal, wenn nun eine Baugruppe in das Reflowlötsys-

tem einläuft, wird das Board lückenlos verfolgt und

die Temperaturen dazu aufgezeichnet. Sobald die

Baugruppe das Reflowlötsystem wieder verlässt,

wird das Temperaturprol mit dem Referenz-Board

verglichen.

Dies wird durch eine Hüllkurvengrak auf dem inte-

grierten Monitor angezeigt. Sollte es während des

Lötprozesses zu einer Abweichung der Parameter

kommen, kann diese sofort erkannt und evaluiert

werden. Somit ist eine sehr genaue Aussage über

den Lötvorgang möglich.

Schritt 1

Schritt 2

Schritt 3

Bespielhafte Aufteilung der

Kosten über den Systemlebenszyklus

Total Cost of Ownership

Die Suche nach den wahren Kosten

Uns ist bewusst, dass die Gedanken bei der Investition in eine Ma-

schine weiter gehen als nur bis zum einmaligen Anschaffungspreis.

Welche Betriebskosten sind zu berücksichtigen? Wie kann res-

sourcenschonend produziert werden? Und wie häug wird ist eine

Wartung nötig?

Vor dem Hintergrund des aktuellen wirtschaftlichen Umfelds müs-

sen Unternehmen bei der Anschaffung ihres Fertigungsequipments

natürlich auch darüber nachdenken, wo Einsparungen möglich sind.

Das „Total Cost of Ownership“-Programm von Rehm bietet Antworten

auf diese Herausforderungen. Es zielt darauf ab, Unternehmen zu

helfen, ihre Betriebskosten langfristig zu senken und die Rentabilität

zu maximieren.

Einussfaktoren beim Betrieb einer Reowanlage

Am Beispiel der VisionXP+

Unsere Anlagen ermöglichen eine besonders eziente Fertigung. Zahlreiche System-Features

wie optimale Isolierung, beste Wärm- und Kühlleistung und Stand-By-Betrieb schonen langfristig

nicht nur den Geldbeutel, sondern auch die Umwelt.

Strom

› Stand-By-Betrieb

› Innovative Lüfterregelung

Stickstoff

› Undurchlässige

Prozesskammer

› Kein Stickstoffverlust

› Stickstoffregelung

Wasser

› Geschlossener

Kühlwasserkreislauf

Fertigungsumgebung

› Hochwertige Isolierung

› Konzepte zur Wärme-

rückgewinnung

Geräuschentwicklung

› Isolierung

› Keine Haubenlüfter

Emissionen

› Pyrolyse

› Kombiniertes Abscheidesystem

(kristalline/flüssige Stoffe)

Sonstige

Kosten

Investitions-

kosten

Instandhaltungs-

kosten

Energiekosten

Vision-Serie | Nachhaltigkeit