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9 Herzstück unserer Vision-Serie ist die Proz esskammer mit einer her- vorragenden Wärmeübertragung durch weiterentwick elte Lochdüsen- Geometrie sowie einen kontrolliert regelbaren Überdruck im Heizmodul. Dadurch ist ei…
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Jedes Produkt hat unterschiedliche Anforderun-
gen bei der Herstellung. Eine gleichmäßige Wär-
meübertragung über den gesamten Lötprozess
hinweg ist die Basis bester Ergebnisse.
Die Vision-Serie bietet regulierbare Vorheizzonen,
in welchen Ihre Baugruppe vorgewärmt und auf
den eigentlichen Lötprozess vorbereitet wird. Die
Temperatur ist für jede Zone über die Lüfterfre-
quenz steuerbar.
Spezielle Lochdüsenfelder sorgen für ein gleich-
mäßiges Anströmen der Baugruppe. Die Trans-
port- und Strömungsgeschwindigkeiten der
oberen und unteren Heizzonen sind getrennt
voneinander regelbar, damit Ihre Baugruppe
komplett und gleichmäßig durchwärmt wird.
Dies verhindert Spannungen im Material, die den
Lötvorgang stören können. Außerdem werden
kleinere Bauteile nicht überhitzt, größere hingegen
noch ausreichend erwärmt.
Damit der Wärmefluss in der Anlage stabil läuft
und die Wärmestrahlung nach außen möglichst
gering ist, verfügen unsere Vision-Systeme über
eine optimale Isolierung zwischen Prozesskam-
mer und Außenwand.
Mit einer präzisen Prolierung können wir exakt
wiederholbare Temperaturprole realisieren, die
auf Bauteilgröße, Material oder Prozessparameter
angestimmt sind.
Von Null auf 240 °C
durch optimale Wärmeübertragung
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Herzstück unserer Vision-Serie ist die Prozesskammer mit einer her-
vorragenden Wärmeübertragung durch weiterentwickelte Lochdüsen-
Geometrie sowie einen kontrolliert regelbaren Überdruck im Heizmodul.
Dadurch ist eine homogene lückenlose Wärmeübertragung auf der
Leiterplatte gewährleistet. Die inerte Prozessatmosphäre kann über
den gesamten Lötvorgang hinweg gesichert werden, da durch das
geschlossene System keine Außenluft in die Prozesskammer gelangt.
Der Wärmefluss innerhalb der Anlage erfolgt durch Umwälzung, d.h.
das Prozessgas der Vorwärm- und Peakzonen wird seitlich abgesaugt,
gereinigt und dem Prozess wieder zugeführt.
Beim Linearprol wird die Baugruppe beim Löten
nicht stufenförmig sondern immer mit einem ex-
akt gleichen, linearen Temperaturanstieg erwärmt.
Lineare Prole können zu einer Verkürzung der
Taktzeit führen und zur Minimierung von Lötfeh-
lern wie Tombstoning beitragen.
Zum Löten wird die Baugruppe auf eine Tempe-
ratur von mindestens 240 °C gebracht. Mit einem
Sattelprol wird das Board nach vordenierten,
individuellen Temperaturbereichen stufenweise
erhitzt. Selbst Bauteile mit unterschiedlichen ther-
mischen Massen werden homogen erwärmt und
Temperaturunterschiede minimiert.
Sattelprol
Linearprol
Konvektion
0s
0°
4
4
60s
40°
80°
120°
160°
200°
240°
120s 180s 240s 300s 360s 420s 480s
i
h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 ec4c3p1 p2 p3 c1 c2
217,0 °C
200,0 °C
0s
0°
C
4
t
4
60s
40°
80°
120°
160°
200°
240°
120s 180s 240s 300s 360s 420s 480s
i
h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 ec4c3p1 p2 p3 c1 c2
217,0 °C
200,0 °C
Getrennt regelbare Heizzonen
Reproduzierbares Temperaturprol
Prozessstabilität bei kleinstem ΔT
Homogener Wärmeeintrag durch spezielle Lochdüsen
Geringer Wartungsaufwand
Homogene Wärmeübertragung
C
t
Vision-Serie | Wärmeübertragung
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Eine saubere Sache:
effektives Residue Management
Wie bei allen industriellen Verfahren entstehen
auch in der SMT-Fertigung Substanzen wie
z.B. Lötdämpfe, die aus dem Prozesskreislauf
entfernt werden müssen, da sie die Anlagen-
technik verschmutzen. Unser effektives Residue
Management reinigt das Prozessgas zuverlässig
und hält Ihr System sauber und trocken.
Das Residue Management der Vision-Serie kombi-
niert je nach Anlagentyp zwei verschiedene Wirk-
mechanismen: die Pyrolyse in der Vorheizzone
sowie die Kaltkondensation in den Filtereinheiten
der Kühlstrecke. Damit werden sowohl flüssige als
auch kristalline Residues effektiv entfernt.
Die VisonXP+, VisionXP+ Vac und Vision Triplex
sind standardmäßig mit einer Pyrolyse und Filter-
einheiten in der Kühlstrecke ausgestattet. Beim
Anlagentyp VisionXS kann die Pyrolyse optional
zur Kaltkondensation hinzugefügt werden. Die
Systeme der VisionXC sind mit Kühler-Filtereinhei-
ten in der Kühlstrecke ausgestattet.
Um Ihre Fertigung noch efzienter zu gestalten,
ist die VisionXP+ optional mit doppelter Pyrolyse
erhältlich. Der Reinigungsgrad Ihrer Anlage ist
wesentlich höher. Die erste Pyrolyse bendet
sich unter dem Einlaufbereich. Sie reinigt den
Stickstoff aus den Heizzonen unten. Die zweite
Pyrolyse ist auf dem Einlaufbereich installiert und
ltert das Prozessgas aus den Heizzonen oben.
Der Reinigungsgrad des Prozessgases ist deutlich
höher und die Kammern Ihrer Anlage bleiben sau-
ber und trocken bei niedrigem Wartungsaufwand
und minimalen Stillstandszeiten.