00195753-0102_UM_D1_D2_SR605_DK.pdf - 第25页
Driftsvejledning SIPLACE D1/D2 1 Indledning Fra softwareversion SR.605.xx U dgave 07/2008 DK 1.2 Liniekoncept 25 1.2 Liniekoncept 1.2.1 Beskrivelse af den anbefalede linjekoncept 1 Fleksibilitet, modularite t, kompakthed…

1 Indledning Driftsvejledning SIPLACE D1/D2
1.1 Maskinbeskrivelse Fra softwareversion SR.605.xx Udgave 07/2008 DK
24
– brug af ikke autoriseret tilbehør og ekstramoduler
– hvis bestykningsautomaten bruges af ukvalificeret personale.
– brug af bestykningsautomaten uden sikkerhedsafdækning ("Dummy Feeder"), hvis ikke alle
placeringssteder er forsynet med feedermoduler.
– den ikke entydige tilordning af de elektriske tilslutningsledninger til hver automat samt til de
installerede optioner.
– det samtidige ophold af mere end en person i forbindelse med eftermontering på et kompo-
nentvogn-placeringssted.
1.1.10 Angivelse af støj
1.1.11 Vigtige forskrifter vedr. miljøvenlig bortskaffelse af materialer og maskindele
Til SIPLACE-automaten benyttes kun stoffer, materialer og dele, der er nemme at skille ad og bort-
skaffe miljøvenligt.
HENVISNING 1
Ejeren af anlægget bærer alene ansvaret for, at anlægget, hjælpestoffer og brugs- og sliddele
bortskaffes korrekt og iht. gældende miljøregler.
→ Overhold de nationale, lovmæssige bestemmelser, der gælder for affaldsbortskaffelse og mil-
jøbeskyttelse.
1.1.12 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
SIPLACE bestykningsautomaterne er beregnet og kontrolleret til professionel brug inden for indu-
strien. I andre omgivelser kan den elektromagnetiske kompatibilitet ikke sikres mht. emission af
fejlsignaler.
1.1.13 Henvisning til originalt SIPLACE tilbehør
→ Anvend udelukkende originale reservedele og autoriseret tilbehør fra firmaet Firma
SIPLACE. Brug af andre dele forringer sikkerheden; desuden bortfalder garantien for det, der
kunne ske som følge heraf.
Maks. støjudvikling 74 dB (A)

Driftsvejledning SIPLACE D1/D2 1 Indledning
Fra softwareversion SR.605.xx Udgave 07/2008 DK 1.2 Liniekoncept
25
1.2 Liniekoncept
1.2.1 Beskrivelse af den anbefalede linjekoncept
1
Fleksibilitet, modularitet, kompakthed og høj kapacitetstæthed udmærker SIPLACE-konceptet.
Det muliggør en individuel konfiguration af en færdiglinie af samme og forskellige moduler. Æn-
dres produktionskravene, kan de enkelte bestykningssystemer kombineres hurtigt og nemt igen
takket være deres kompakthed.
1
Fig. 1.2 - 1 Liniekoncept (eksempel)
1
SIPLACE-familien tilbyder det egnede bestykningssystem til ethvert kapacitetskrav:
SIPLACE D-serie automater bestykker store IC, Flip-Chip, Bare Die og eksotiske komponenter
(OSC). De dækker ved meget stor bestykningskapacitet et komponentspektrum fra 01005 til 85 x
85 mm² / 125 x 10 mm².
1 Indledning Driftsvejledning SIPLACE D1/D2
1.2 Liniekoncept Fra softwareversion SR.605.xx Udgave 07/2008 DK
26
1.2.2 SIPLACE linje- og softwareløsninger
SIPLACE tilbyder totalløsninger, der baserer på modulopbyggede software-tools til SMT-maskin-,
linje- og produktionsmanagement: die SIPLACE Software Suite.
1.2.2.1 Produktdefinition, optimering og linjestyring
Fejlfrie produktindføringer i løbet af meget kort tid og en optimal brug af produktionslinjerne er es-
sentielle for højeste produktionsydelser inden for produktionen. Med programmerne i SIPLACE
Software Suite kan De nemt programmere produkter, optimere oprettede programmer og ideelt
udbalancere dem i de pågældende SMT-produktionslinjer.
1.2.2.2 Produktionsovervågning & proceskontrol
For at opnå de satte produktionsmål er det vigtigt at overvåge og kontrollere produktionsanlæg-
gene hele tiden. I SIPLACE Software Suite findes der monitoringprodukter, der er tilpasset bru-
gergruppen, der straks sender informationer, hvis der konstateres grænseværdioverskridelser på
maskinen eller produktionslinjen.
1.2.2.3 Klargøringsverificering & Traceability
Klargøringsfejl fører til seriefejl. De betjeningsvenlige SIPLACE softwareprogrammer hjælper med
at undgå dem og sikrer således høj kvalitet inden for elektronikproduktionen.
1.2.2.4 Fordelene ved SIPLACE Software Suite - med et blik:
– Hurtig programmering og hurtig fejlregistrering
– Reduktion af skifte- og stilstandstider
– Optimal belastning af produktionslinjens produktivitet
– Realtime-informationer fra produktionsområdet
– Meget hurtig informationsfordeling
– Optimal udnyttelse af ressourcer
– Rettidig information om, hvornår produktionsmateriale skal bestilles
– Koordination af vedligeholdelsesforanstaltninger