00195753-0102_UM_D1_D2_SR605_DK.pdf - 第25页

Driftsvejledning SIPLACE D1/D2 1 Indledning Fra softwareversion SR.605.xx U dgave 07/2008 DK 1.2 Liniekoncept 25 1.2 Liniekoncept 1.2.1 Beskrivelse af den anbefalede linjekoncept 1 Fleksibilitet, modularite t, kompakthed…

100%1 / 334
1 Indledning Driftsvejledning SIPLACE D1/D2
1.1 Maskinbeskrivelse Fra softwareversion SR.605.xx Udgave 07/2008 DK
24
brug af ikke autoriseret tilbehør og ekstramoduler
hvis bestykningsautomaten bruges af ukvalificeret personale.
brug af bestykningsautomaten uden sikkerhedsafdækning ("Dummy Feeder"), hvis ikke alle
placeringssteder er forsynet med feedermoduler.
den ikke entydige tilordning af de elektriske tilslutningsledninger til hver automat samt til de
installerede optioner.
det samtidige ophold af mere end en person i forbindelse med eftermontering på et kompo-
nentvogn-placeringssted.
1.1.10 Angivelse af støj
1.1.11 Vigtige forskrifter vedr. miljøvenlig bortskaffelse af materialer og maskindele
Til SIPLACE-automaten benyttes kun stoffer, materialer og dele, der er nemme at skille ad og bort-
skaffe miljøvenligt.
HENVISNING 1
Ejeren af anlægget bærer alene ansvaret for, at anlægget, hjælpestoffer og brugs- og sliddele
bortskaffes korrekt og iht. gældende miljøregler.
Overhold de nationale, lovmæssige bestemmelser, der gælder for affaldsbortskaffelse og mil-
jøbeskyttelse.
1.1.12 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
SIPLACE bestykningsautomaterne er beregnet og kontrolleret til professionel brug inden for indu-
strien. I andre omgivelser kan den elektromagnetiske kompatibilitet ikke sikres mht. emission af
fejlsignaler.
1.1.13 Henvisning til originalt SIPLACE tilbehør
Anvend udelukkende originale reservedele og autoriseret tilbehør fra firmaet Firma
SIPLACE. Brug af andre dele forringer sikkerheden; desuden bortfalder garantien for det, der
kunne ske som følge heraf.
Maks. støjudvikling 74 dB (A)
Driftsvejledning SIPLACE D1/D2 1 Indledning
Fra softwareversion SR.605.xx Udgave 07/2008 DK 1.2 Liniekoncept
25
1.2 Liniekoncept
1.2.1 Beskrivelse af den anbefalede linjekoncept
1
Fleksibilitet, modularitet, kompakthed og høj kapacitetstæthed udmærker SIPLACE-konceptet.
Det muliggør en individuel konfiguration af en færdiglinie af samme og forskellige moduler. Æn-
dres produktionskravene, kan de enkelte bestykningssystemer kombineres hurtigt og nemt igen
takket være deres kompakthed.
1
Fig. 1.2 - 1 Liniekoncept (eksempel)
1
SIPLACE-familien tilbyder det egnede bestykningssystem til ethvert kapacitetskrav:
SIPLACE D-serie automater bestykker store IC, Flip-Chip, Bare Die og eksotiske komponenter
(OSC). De dækker ved meget stor bestykningskapacitet et komponentspektrum fra 01005 til 85 x
85 mm² / 125 x 10 mm².
1 Indledning Driftsvejledning SIPLACE D1/D2
1.2 Liniekoncept Fra softwareversion SR.605.xx Udgave 07/2008 DK
26
1.2.2 SIPLACE linje- og softwareløsninger
SIPLACE tilbyder totalløsninger, der baserer på modulopbyggede software-tools til SMT-maskin-,
linje- og produktionsmanagement: die SIPLACE Software Suite.
1.2.2.1 Produktdefinition, optimering og linjestyring
Fejlfrie produktindføringer i løbet af meget kort tid og en optimal brug af produktionslinjerne er es-
sentielle for højeste produktionsydelser inden for produktionen. Med programmerne i SIPLACE
Software Suite kan De nemt programmere produkter, optimere oprettede programmer og ideelt
udbalancere dem i de pågældende SMT-produktionslinjer.
1.2.2.2 Produktionsovervågning & proceskontrol
For at opnå de satte produktionsmål er det vigtigt at overvåge og kontrollere produktionsanlæg-
gene hele tiden. I SIPLACE Software Suite findes der monitoringprodukter, der er tilpasset bru-
gergruppen, der straks sender informationer, hvis der konstateres grænseværdioverskridelser
maskinen eller produktionslinjen.
1.2.2.3 Klargøringsverificering & Traceability
Klargøringsfejl fører til seriefejl. De betjeningsvenlige SIPLACE softwareprogrammer hjælper med
at undgå dem og sikrer således høj kvalitet inden for elektronikproduktionen.
1.2.2.4 Fordelene ved SIPLACE Software Suite - med et blik:
Hurtig programmering og hurtig fejlregistrering
Reduktion af skifte- og stilstandstider
Optimal belastning af produktionslinjens produktivitet
Realtime-informationer fra produktionsområdet
Meget hurtig informationsfordeling
Optimal udnyttelse af ressourcer
Rettidig information om, hvornår produktionsmateriale skal bestilles
Koordination af vedligeholdelsesforanstaltninger