（重要）JUKI维修经验.pdf - 第10页
JUKI 很 简单的很实在的话题！ 今天去了一家公司面试 ，一直在一家公司学 习的我终于去看看世 面了！不过不想去 ，不是很理想！ 但在他们的车间发现了 一个问题： 技术员做程序太慢，操 作不熟练，有的还要 眼看着 HO D 来操作， 操作员操作过于 死板，真有点看不过眼 。 其实在平常的操作中， 是有很多技巧的，可 以比常规的快很多！ 别的就不说了，说说我 的经验和我教手下（ 技术员和操作员）的 方法吧： 1 ，新手一个月后不能 眼看…
电阻来料反面发生.于是安排人员进行确认检查.看着一盘盘密密麻麻的料.犹如大海捞针一般...经过他们一番努
力.奇迹出现了.找到了一颗.接二连三的找出.且数目不小.最终判定那一批生产曰期的料有问题.问题总算解决了.
发生问题时应以多方面考滤.刚开始搞品质的人硬是不信.就认定是机器问题.也不用跟他们扳嘴皮子．用事实证
明给他看．不要还未调查就认同他的说法．（一台二台）很正常．随便写个对策就说是机器什么什么问题就完
事了．那样很不负责的做法．以上（个人观点）．欢迎大家留下宝贵意见．
拼板在没有 BAD MARK 的情况下，如何跳过 BAD 小板？
如果是非矩阵拼板，那就去掉此 BAD 小板的原点坐标。如是矩阵先把程序中 PWB CONFIGURATION 选取
NON-MARTIX CIRCUIT，最后把 CKT。LYT 的坐标核对一下，再去掉 BAD 小板的坐标就 OK 了。
在前面我也讲过，这方法可用在改 PCB 板的进板方向。有空大家可以试试。
小菜鸟的 JUKI 调机的经历与大家分享 1
近期能回忆起的调机经历与大家分享(1):
1、KE2010：E102010 ； 原点回归时左 OCC 识别不过 CAL 的 mark 点；
从事检查动作：1、清洁 OCC 及 CAL； 2、插拔了 IMG CPU 及旁边的 IPX3 基板； 3、与其它线体对调了
IMP CPU 基板，OK。
2、KE2060 HMS 无示数及教示报错的处理：
发现 HMS 上端的线比较虚，重接各接头，OK。但随后的教示时找不到 CAL 的 1'st mark，无法完成教示。
遂将 HMS 镭射照在 CAL 时的 Z 值 X 抄下，再将 MSP 中的 HMS offset 中的装配位置的原有数值的基础上减去
X 值即可。此时再照 CAL，Z 值显示为 0。
3、想把一根已断开的电磁阀开关的 DC 线接好,想把其中一头的线皮剥掉一些,以为可以不用关机,用偏口钳剪该
线头的时候发现产生电火花,设备重启. 重启后所幸发现对设备没有造成伤害.今后任何接线时一定要关机.
哈哈。
4、KE750： E159119； 硬件错误：调整 DC 5V 电源后 OK。
5、KE2010：E620015&E603112；帮助提示：插座及线头 NG。从事动作如下： 1、重新插拔各线 2、互换 Z，
T 驱动器 3、分别互换了编码线的前后两段 4、检查了 4 个头的皮带张力 5、将 XMP 板 8 个插座拔下重插 6、
用电表测量各马达阻值，最后发现 1 头马达阻值 NG。原来 2010 从机器配置中将某一头跳掉是无效的。
ＪＵＫＩ一个非常实用的经验
此方法希望能对错料的朋友有点邦助，当然，更希望大家都用不上，
大家在错料后，尤其是用量特别多且装有几只飞达的原件感到特别烦恼，如果是电阻还好确认错料的位号，但
是如果电容错料后，大家如何确认是哪个位号打错了呢，是采用取下该原件测量容值？
当然我们可以采用更简单的方法来确认到底是哪个位打错了原件，在ＪＵＫＩ的程序编辑里面，有个打印功能，
我们可以选择将贴装数据另保存为ＴＸＴ文件，然后用写字板打开此文件，你就会发现，在各个位号后面都有
该原件的坐标，贴装头号，呵呵，我们可以记下错料贴装所对应的头号，就可以一目了然的找到到底是哪个位
号贴错了料，是不是方便多了．
生产中机器报警 E602537 的处理方法
生产中出现 E602537 故障报错.故障显示 YR 轴错误:马达编码器异常(可能马达损坏)
原因:线性磁尺和旋转编码器的相差为 1/4 圈以上.
?可能马达损坏.
?可能线性磁尺异常
回原点只能回一半。观察 Y 轴马达回原点时无异响，判定马达未损坏；观察 Y 轴马达皮带未损坏；SAFETY 基
板上指示灯报警 YR；检查 Y 轴马达电源卡正常，更换控制卡，正常；用万用表量控制卡到读写头的线，正常；
YL 和 YR 读写头接口对换，还是报警 YR 轴错误。找来名片校电磁标尺和读写头间隙（0.35MM+-0.1MM），
读写头与后通道 Y 的间隙（0.5+-0.1MM）-用两张名片。无效。检查磁尺，在接近 0 坐标的一段有轻微磨损，
不认真看不出来~判定磁尺损坏。联系代理更换磁尺后 OK！
JUKI 很简单的很实在的话题！
今天去了一家公司面试，一直在一家公司学习的我终于去看看世面了！不过不想去，不是很理想！
但在他们的车间发现了一个问题：
技术员做程序太慢，操作不熟练，有的还要眼看着 HOD 来操作，操作员操作过于死板，真有点看不过眼。
其实在平常的操作中，是有很多技巧的，可以比常规的快很多！
别的就不说了，说说我的经验和我教手下（技术员和操作员）的方法吧：
1，新手一个月后不能眼看 HOD 操作 HOD。
2，用鼠标时不能用于可以用键盘操作得到的操作！
3，必须在生产时用上所以可以减少时间的技巧，比如站停时调整不同时吸取，测料，吸取高度！
4，做程序时用检测高度的传感器找座标，做图象时让机器自动识别出来等，学会灵活应用数据库！
说明一下为什么用鼠标时不能用于可以用键盘操作得到的操作：
因为用鼠标操作比较慢，而且 JUKI 的鼠标容易坏，老会失灵！一个操作命令，例如打开：按 ALT 键，再按 F
键，再按 O 键；关闭：按 ALT 键，再按 F 键，再按 X 键就可以完成，每个命令在它后面都有一个相应的字母，
好像是英文字母开头那个字。很多窗口直接按 ESE 键就可以直接退出。如果用鼠标操作的话时间要多 2 倍以上！
这些操作记住，在操作机器时可以看不到就已经把要打开的窗口打开了！当然在做程序时有时还是用鼠标的快
（只是有时）！以前我这一年鼠标要坏上几个，现在两年多没见有问题了！
这些我想应试算得上是很平常的事情吧，不过别小看这些操作，以前有一个技术员刚招进来时看了操作员这样
操作后眼睛都大了，因为他根本看不到他们是在键盘上按了什么东西！
FX-1R 的 Feeder 数量的合理配置
FX-1R 如何合理配置 Feeder 的数量:
同一程序,Feeder 配置越多,贴的越快,但装卸 FEEDER 也要时间,实际上,空余的 FEEDER 也是有限的几个,
例如:FX-1R 的某一程序,为十拼板,有 20 种料,均为 8mmTape,要贴 10 个点以上的料有 A,B,C,D.E5 个,依次为
A 料贴 29 点,B 料贴 19 点,C 料贴 17 点,D 料贴 14 点,E 料贴 10 点,有 24 个 FEEDER(即多 4 个 FEEDER),
如何配置这多余 4 个 FEEDER 为好?
按何原则来配置?
小菜鸟的 JUKI 调机的经历与大家分享
1、KE2010：E620010 ； 生产中 YR 轴报错超负荷；
从事检查动作：1 检查了 YR 轴马达阻值及各线；2 检查了 YA 皮带张力及是否掉齿；3 互换了 YR 驱动器；4
检查设备输入电压，发现偏低（180V），调整后 OK。
2、一个２０１２的部品轻微侧立．
从事检查动作：换料－＞换 feeder－＞调整真空，检查程序，吸嘴－＞换贴装头－＞检查支撑，均无效．
发现此部品在线体１st 的贴片机上打，并且其贴装位置旁还有一个１６０８的元件在３th 上打，怀疑为最后
一台的吸嘴在贴装小的部品时干扰而起．程序重改后ＯＫ．这种错误非常常见．今后遇到类似情况头脑中要有
这个概念．以免走弯路．
3、鼠标不能用：
从事检查动作：1、和其他设备互换了鼠标和键盘的适配器和连线无效；把鼠标接头接到前盖里的 CPU 板的鼠
标插口里（要小心），能用，说明是那段黑线不良；不能用，互换一下 CPU 板，多半是 CPU 板 NG。
4、KE750 换 Z 马达：
换完后回原点报警 Z 马达过载。问了别人才知道是原点差太多（嘿没换过），以致回原点时 Z 原点传感器没有
感应导致报警。把联轴节锁紧螺丝松开，回原点时，用手扶住头使之在适当的时候从事上升到原电传感器和激
光传感器位置。然后锁紧螺丝，进 MSP 里做激光高度校准就可以了。
有关 CARRY-BOARD 的一点维修经验
KE-700 系列的 CARRY BOARD。我修过几例 CARRY BOARD 引发的故障，有一台 KE710 一开机 Y 夹边就动
作了，无法进板，手动关掉（正面飞达岸右下方的开关）可生产但效果不好。代换左边的 CARRY BOARD OK。
分析该 CARRY BOARD 他的控制信号经 U26（TD62064F）驱动放大输出到 CN25 后控制 Y 夹边汽缸的通断，
换 U26 后该 CARRY BOARD OK。总结得出，像 TABLE ，STOP PIN，X/Y CLAMP。等动作异常除与汽缸
有关外，与 U26，U27，U28，三个驱动 IC 有很大关系。 KE-700 系列的 CARRY BOARD 的驱动 IC 易不良引
起进出板，传送不良（变快或慢）等许多故障。一点经验说出来希望能抛砖引玉，让该栏目更火爆！
FX-1R 老是带回贴片元件。
现象：贴到 PCB 上段时，老是带回贴片元件。
是吸嘴有磁性堵塞 NO
是吸头真空不稳定 NO
是贴片高度有问题 YES
原因：Y 台轨道水平有落差（后段比前段低），导致此原因不详。
措施：微调后段 Y 台滑杆高度（小心）
结果：OK
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标题: [转贴] PANASERT 的一些技术资料
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楼主 W&M 说: [转贴] PANASERT 的一些技术资料
技术资料
1． 在机器参数中有一项设定：Mark Pos Fix 和 Mark
Pos Alt.当设成前者时，更改 program offset 时，Mark
座标位置固定，即可更改 PCB 整个的 components
shift.如果设成后者，Mark 座标位置与元件座标位置相
对固定，更改 program offset 不会对元件偏位产生影
响，只会改变照 Mark 时的位置。有些 PANASERT 机
型可能没有这一项参数设定。
2． 自动装着设备ＮＣ程序的分析
目前电子行业的自动装着包含自动插件（AI）和表
面贴装（SMT）两大类。该行业在我国虽然属于较新的
课题，经过近些年的实际生产总结仍然涌现了许多专业
方面的技术人才。但基本上各自动装着厂家目前自动装
着设备的 NC 程序编制和管理依然完全依赖进口设备
厂家或由台湾、新加坡等地区编制的管理软件。首先，
购买原厂软件及相关设施是一笔不小的费用，从普通编
程电脑到专用编程机电设备其价格也从 USD5000 至
USD100000 不等；其次，由其他公司提供的安装软件
一旦出现问题或自身再引进新设备，那么往往又必须重
新购买。所以许多中小型企业宁愿直接在装着设备上编
制程序，这当然影响了设备的利用率。为此，我们希望
针对自动装着设备使用的 NC 程序进行内部结构分析，
从而为生产的顺利进行打下先行基础。
第一单元：NC 程序的存储方式
无论是自插还是贴片机它们都是靠不断循环执行
其所需的各项设定参数来完成每个元件的装着过程，而
这些参数就记录在我们的 NC 数据当中。尽管各类型的