（重要）JUKI维修经验.pdf - 第6页
KE2080 与 KE2060 的差异 KE -2070,20 80 與 K E2050,2060 的差異 1. 特點 KE2060 ：由 MNL 貼裝頭 4 個吸嘴和 F MLA 高精密 IC 貼裝頭所組成共 5 個吸嘴。 KE2080 ：由 LNC60 貼裝頭 6 個吸嘴和高精密 IC 貼裝頭所組成共 7 個 吸嘴，但 R HEAD 無雷射裝置，專 用於 視覺貼片功能，零件高 度測量另加 CD S(COMPONENT DECTOR …
１．新从简单的入手，分析它只是撞向Ｘ轴方向没有撞向Ｙ轴方向，重新启动机器反回原点，在手动控制里面
将Ｘ轴来回移动，无异常；再将机器预热１０分钟，无异常．
２．打开机器下面的机盖，将能看到的接口全部插一次，插ＸＭＰ板上的线时问题找到了，ＸＭＰ板卡松动．将
ＸＭＰ板插紧，拧紧螺丝．重新开机，生产一个多月也没有在出现撞机了．
JUKI2060 小小的维修经验.请分享
在生産的时候有时发生 E600007: Axis Driver:
The disconnection of SynqNet was detected. (There
is a possibility that the motor controller damaged.)
1． 检查 SyngNet 所有连线，没有发现有异常。
2． 检查 XMP Board 和 JGRMB Board，没有发现异常。
3． 分析 E600007 Error Log， 更换 Z2 JHRMB Board
后，故障得到排除。
以上希望能给各位带来好处.
ke2050 小问题分享
昨天一台 KE2050 开机后,回完原点后开始生产时发现中心马达不转了,检查 CARRY PCB,安全板都没有问题,关
机重启后,TABLE 有回不了原点,经过检查各接口发现从 CARRY 到 SYNQ 上的一个接口松动了,重新接好后开机
OK.
JUKI2050 维修小经验
昨日我司一台 2050 一个站位抛料严重,后经检查发现是该站位敲打飞达的顶针不良所至,于是紧了紧排线插口,
故障依旧,将该条飞达顶针与后面的更换,没有想到,故障仍没有解决,后来用表测了下排线,发现有条线有接触不
良的现象,于是顺着排线向下找,.终于发现在转弯处有条线受伤严重,用铬铁加锡包杂好该线后,故障排除
在 2050 下克隆成 2060 的方法
这些天,我们公司仅有一台的 2060 硬盘出现了故障.现将处理方法与大家分享.
星期天早上由于突然停电,我们公司一台 2060 在 UPS 失灵的情况下自动关机.后来开机时出现兰平,上面显示一
联串的数字,后来确定为硬盘故障,由于公司仅有一台 2060.无法在其他机器上 GHOST 过来,没办法,先想把硬盘
接在台式电脑上进行修复,但还是不能修复.后来采用 recovermyfile 软件读出了硬盘上的文件,意外的发现上面有
JUKI2060 的安装软件的备份,于是,就采用了以下的思路对 2060 进行了处理,
首先,准备一个新的硬盘,
2,在一台同操作系统为 NT 的 2050 上对硬盘进行成功 GHOST
3.将 GHOST 的硬盘上的有关 JKUI2050 方面的文件全部给删了,大家在删文件时可千万要悠着点，不要错删或
多删，否则有可能不能成功引寻２０６０系统，只在将目录为ＪＵＫＩ下面的给咔嚓了就行了，尽量少删，Ｄ
Ｂ文件尽量保住，以便在安装２０６０系统后能使用此ＤＢ．当然，不小心删了也没多大关系，ＤＢ在论坛上
有，下一个安装下也行．
４将ＪＵＫＩ２０６０的备份系统文件拷到目标硬盘上，
５；将ＧＨＯＳＴ的盘接在２０６０上启动到操用系统ＮＴ下
６，安装ＪＵＫＩ２０６０的系统文件，
７．导入机器参数，
８．进入最级用户对２０６０的各子模块进行升级．
此操作过程中要开关机数次，最后问题解决．呵呵，一个一个字打出来，手都酸了，版主鼓励下．
KE2060 XY 轴移动错误! (分享)
错误信息:XY 轴移动错误!
每次在照 MARK 的时候报错
重起无效.回原点无效.可以正常预热,检查感应器无赃物
并在同一位置报警
用无尘布清洁 XY 线性磁尺后 OK
KE2080 与 KE2060 的差异
KE-2070,2080 與 KE2050,2060 的差異
1.特點
KE2060：由 MNL 貼裝頭 4 個吸嘴和 FMLA 高精密 IC 貼裝頭所組成共 5 個吸嘴。
KE2080：由 LNC60 貼裝頭 6 個吸嘴和高精密 IC 貼裝頭所組成共 7 個吸嘴，但 R HEAD 無雷射裝置，專用於
視覺貼片功能，零件高度測量另加 CDS(COMPONENT DECTOR SENSOR)測量
吸嘴標準配置
吸嘴組
號碼 A B D E F G H
500 — 6 — — — — —
501 — — 6 — — — —
502 6 — 6 3 — — —
503 6 — 3 6 3 6 3
504 - 1 1 3 6 6 3
505 1 1 — 3 3 1 3
506 1 1 — 1 3 1 3
507 1 1 — — 1 1 1
508 1 1 1 1 1 1 1
合計 16 11 17 17 17 16 17
注：ATC 尚可這制的吸嘴個數：KE-2070 為 36 個。KE-2080 為 34＋大型 2 個
加裝 USB 的插槽以便於檔案的讀取,光碟機與 FDD 改為選配裝置,主進氣端壓力感知器改為數位式,軌跡球改為
光學滑鼠,HMS 改為標準配備、OCC 可做壞版標記辨視功能,X-Y 軸的馬達與驅動器全面跟更換三菱品牌,
2050CM 使用 TRAY 的方法
请新手勿试,或在你们的工程师的监督下试用!!
2050CM 的 TRAY 功能在出厂时就没开通,有时需要贴装 TRAY 装的 IC 时很是苦恼.没事我就打开 2060 和
2050CM 对着研究,终于找到了代理商所说的没有的功能.
进入 MS 参数→初始设置→机器设计,在弹出的窗口里把 2050C 前面的√去掉.退出保存,你再打开机器设置里的
使用单元看看,TRAY 选项出来了.
自己做 TRAY 底座时注意在最上面加上一层海绵,保护吸嘴和贴装头.(用得上的朋友加分鼓励下,谢谢
ke2050r 生产时报错.e602237 和 E602231.
生产时出现 E602237 和 E602231 错误警报、热机时无发生，后面取料 OK。感到非常郁闷.前面吸料时也不固
定那一道！也不定时发生.(不知各位有否遇到此现象).此报错故障虽然常见.但这样的情况我也是第一次碰到.一
般出现此故障都是不能开机了.这次确是意想不到的发生.而且还费了不少时间.汗!
处理方法以下几点
1、与另一台机对换ＹＬ读写头.调整间距.并清洁.反复调整.放宽大小间隙. 故障依旧
2、对换ＹＬＤriver 单元，故障依旧.
3、YL、YR、Motor. 对换.
４、最后搞的没法了.只有更换线性磁尺了.问题终于得到解决
KE2050R 在生产中出现 E522000 报错.
KE2050R 在生产中出现 E522000 报错,按 ENTER 键后机器出现蓝屏,于是重新启动机器,但还是不能正常开
机.
解决处理方法:
首先交换机器的 HDD,开机后问题依旧,说明不是机器 HDD 的问题,于是与别机台交换了机器 CPU BOARD
的内存条,(并清洁了插槽和金手指)结果两台机器都能正常启动,估计可能是有地方接触不良造成的,问题解
决.机器生产一切正常.
JUKI 其他机器故障实例及经验
我们提高生产速度的改善,希望对大家有帮助呀.
上个月,老大要求我们对生产线的速度改善提升,我们的生产型号有两个 IC,其余都是 1005 的 CHIP,编辑程序的
时候把 IC 用 2060 的右头生产,由于 CHIP 用 FF05HP(占两个料位)而 IC 用 12MM 的供料器(占 3 个料位),所以
存在一个 8.5MM 的偏差,导致 2060 的 5 个头(4L+1R)不能同时吸取料.因此首先人为的要求 5 个头一起吸取,把
12MM 供料器的供料位置向优化的位置调整,非正常的调偏,导致料位配合在允许的范围内,结果 5 个头同时取料,
效率提升了 7%呢,
ＪＵＫＩ２０００系列程序经验贴
在ＪＵＫＩ２０００系列的贴片机中，设备的稳定性还算理想．出现问题常常都是操作不当或经验不足所
造成！除了这些，我想很有必要谈一谈程序的制作和效率！
在设备正常的情况下，怎样提高效率是我们工程人员必须思考的问题，针对ＪＵＫＩ２０００，我认为有
几点非常重要：
１．认真培训好你的操作员．
在这之中包括他们对设备的操作，技巧的应用，物料的更换等等！例如，很多操作往往是可以使用键盘操
作的，刚开始比较慢，但习惯之后效果非常明显：某站报警（不卷带或过接料带时），这时在没有托盘ＩＣ的
情况下完全可以按暂停后把料带搞好马上操作完全补充元件，这样到最后就会再停下来报警；某站本应同时吸
取的没同吸，这时在吸到那一站时马上按停止可以用ＨＯＤ移动吸取坐标，直到同吸，不用去编程里调；物料
的进位可以根据料带上的进位孔来算（一个孔是４个ＭＭ），这样就不会把大飞达的进位搞错而浪费时间处理
了．．．．．．．
２．做好你的数据库．
在我去过的很多工厂面试（只面试并没去工作，因为这样我觉得我可以知道我哪一方面不足）中，他们的
数据库基本上是不使用的，其实ＪＵＫＩ的数据大有必要使用，即使你是离线编程！因为在转线或者特殊情况
时，你是要在线上调试或做程序的，数据库可以帮你减少三分之二的时间．但我不主张用ＪＵＫＩ原有的数据
库．那太多了，你找都找不来，还不如自己动手．要根据自己的产品做一个最理想的数据库．当然０４０２ ０
８０５ １２０６ 三极管二极管这是必须要的！另外ＩＣ等特殊物料可根据常做产品而定，数据库里的包装
不需要太多，常用就可，太多你找都找不来，哪还会省时间呢？数据库里的东西要最理想化，不要吸嘴，速度
不理想而生产时又改，这样就失去了数据库的意义了！
３．认真做好的生产程序
产品是设备生产出来的，设备是根据人做的程序工作的．可想而知，生产程序事关重要，对于类似ＪＵＫ
Ｉ这些动臂式的设备来讲，效果更为明显可见！个人认为：ＪＵＫＩ在产品坐标定的情况下，选择吸嘴和料站
的排放是一个重点．例如：吸嘴５０４ ５０５ 很多情况下是可以通用的，为何不用一种呢，这样吸嘴交
换的时间不是可以省去了．料站排放，不管你是多用量多放站位还是相同物料相邻摆放，无非就是为了让吸嘴
头同时吸取，每一个来回都能以最短的时间去贴装．说到这，我想谈谈贴片头与站位的关系：ＪＵＫＩ在设置
时就考虑到，吸嘴头和站位包括ＡＴＣ上吸嘴位置号的坐标是一致的，也就是说，１ ３ ５ ７．．．．或
２ ４ ６ ８．．．站位上的坐标对应１ ２ ３ ４ 吸嘴头上的坐标是一致．知道这个后，站位摆放怎
样可以同吸就明显了．很多１２ＭＭ以上的大飞达，大家都喜欢一个挨一个的放，我认为在站位够的情况下这
种做法是错误的，因为这样不但不可以同时吸，还会给操作员在装拆飞达时带来麻烦．我们为什么不把它隔一
个站位来放呢，放在１ ４ ７ １０ 站位的改成１ ５ ８ １２，这样效果就是两个样了．１和５的站
位可以用１和３号头吸，８和１２的可以用２和４号头吸，即同吸又可以给操作员换料带来方便！为什么不做．当
然，还有一个原则就是相同用量（用量多可以多放一个站位）相同的飞达要挨着放，因为飞达不同（例如１２
和１６）默认的坐标不一致，不一致就不可能同时吸取！另外，元件层的使用有时也是很有必要，有经验的人
往往喜欢用到！如果你的产品板规格理想，你也可以把两大块板做成拼板（就算一块板里有拼板也可以，大不
了当单板做先），中间用胶纸粘着放进机器贴装．．．．．其它常见的就不多说了！
４．分好你的程序，保持每台机的速度平衡
一条线绝大多数不可能就一台机，所以，保持平衡非常重要．在一个程序做好后，怎样去分机呢，这个就
要考虑到机器的速度，状态，安排的物料．一般来说，小的物料在前面的机器贴，大的物料在后面的机器贴（这
个也关系到工艺的问题）．小的物料贴装速度快，大的物料相对慢！分好后，不是平衡了就没事了，平衡不等